发泡板密度大解决方案

一、存在问题

发泡板密度高

二、原因分析

1.物料熔体强度低，包裹不住气体，出现串孔和破孔，制品密度变大

2.挤出熔压低，发泡倍率小，气体膨胀率低，制品密度变大

三、降低发泡板密度的方案

1.选用熔体强度高的发泡调节剂，提高物料熔体强度，发泡过程中泡孔壁能够承受泡孔内气体的压力，防止因强度低而串孔或破裂，可使制品泡孔小而多，泡孔结构更均匀致密，降低制品密度。

2.物料熔体强度高，能提高熔体压力，提高气体发泡倍率，利于气体的膨胀和分散，使泡孔结构均匀致密。

四、实验内容

1.配方调试

3.发泡板密度比较

以棒材挤出为例，以我公司单螺杆挤出机做挤出实验对比

3.1挤出发泡棒材，比较棒材密度

3.2棒材密度、发泡膨胀率及熔体强度比较

注 ①发泡膨胀率=（棒材直径-口模直径）/口模直径×100%

  ②熔体强度检测方法：采用棒材挤出的方法，在牵引速度稍快于挤出速度的前提下，将拉力计连接在挤出机和牵引机之间的棒材上，待棒材匀速挤出后，测试拉力，然后比上棒材的横截面积即为熔体强度

5.实验结论

（1）通过加工性能比较可以看出，日科调试较原始配方塑化时间相似，熔温高，平衡扭矩高，熔体强度大，提高挤出时的压力，能够降低发泡板密度。

（2）从挤出棒材密度检测上可以看出，日科调试较原始配方密度小

（3）从SEM电镜泡孔结构上可以看出，日科调试泡孔较原始配方泡孔均匀致密

综上所述：可以通过HL-925替代原始配方中的发泡调节剂和润滑型加工助剂，通过增强熔体强度，提高熔体压力，气体发泡倍率高，能更好的形成均匀致密的泡孔结构，降低制品密度。