液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。这基本上就是一个简单的液压系统了。肯定是要液压站的，油缸也是不可缺少的。压力是通过调压阀等元件来调整的。油压机工作介质不是普通机油，是专用液压油。
设计特点：
1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高;
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
3、压力可按工艺需要无级调整;
4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
工作介质：
质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。
保养维修：
1、班前保养1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。4）检查安全防护装置是否完整可靠。5）检查各手柄是否灵活。6）紧固松动的各部位螺母。
2．班中保养：1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3．班后保养：1）检查、清扫各活动部位。2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
4．操纵系统：1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
5．润滑系统：1）清洗油泵和过滤网。2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。
6．电器：1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
7．将工具箱内外擦拭干净后，将其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原则，分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。
8．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据
