kitamura北村硬轨式精密高速加工中心的主要优势：
1，100%日本制造技术，原装进口品牌，品质保证：
大家都知道日本的机械制造技术在全世界范围来讲都是一流的，日本原装制造等同高品质保证，日本工厂的制造工艺都是比较苛刻，严谨的。
2，北村高速加工中心高精度的保证：
| 1）北村高速加工中心搭载1600万脉冲高分辨率的解码器及绝对位置的检出伺服马达及传动机构，并与硬轨方式并用，由此实现稳定的高精度定位。 |
| 2）北村公司独创的温度变化同步调整热位补偿（iac）功能可操作盘上监视热变位移动状况，该功能可实现自动补偿。 |
| 3）经过高级工匠纯手工“铲花刮研”处理的硬轨，机床精度及精度的稳定性进一步提高。 |
| 4）kitamura北村机身部件铸件采用铸造完后，摆放在露天环境下整整壹年时间，任其风吹雨淋，通过此自然冷却消除机身铸件的“内应力”，从硬件上保证了机床在组装完成后精度的稳定性，此种消除“内应力”的工艺与其它厂商采用“高温淬火”消除内应力的方式，难得可贵，其一会由于冷却时间过长，意味着有大量的机床铸件积压，机床制造成本大大增加；其二由于采用壹整年的自然冷却，基本上100%消除了“内应力”对机床精度的影响，高温淬火却是难以100%消除残余的内应力。 |
| 5)丝杠采用中空内冷的冷却方式： 大凡熟悉机械加工的人都知道，机床在加工移动过程中，由于导轨移动或丝杠杆旋转进给时，肯定会产生大量的热量，导致y轴及x轴丝杠均产生热变位的误差，有经验的师傅会安装光栅尺（成本增加）或数控系统使用经验值软件补偿方式（此方式受到不同加工条件下热变位是不同，用相同经验值给不同加工条件下的加工精度补偿，肯定是不合理）进行精度调整。 北村公司是采用恒温高速冷却液能过中空丝杠，带走丝杠传动过程中产生热量，保证机床加工在苛刻加工环境下动态的加工精度。在日本模具加工机床行业，仅有唯一的厂家。 |
3，机床结构高刚性，采用硬轨式导轨，长久保持导轨的加工精度：
1）北村公司不断更新采用领先时代的先进技术，再融合自1933年创立以来的所积累的独创技术，北村机床以高刚性结构设计，并坚决使用日本原产的最高级米汉纳铸件，加之经热处理和超精度研磨的硬轨，以及坚持彻底的精细手工刮研工艺（甚至上一些细微部位）。
2）kitamura北村与其它机床制造商不一样，北村坚持采用传统人工“铲花刮研”技术，刮研技师占北村技术员工里面超过30%。北村公司坚持保证机床的铸件的每个接触面均经过“铲花刮研”，每平方英寸保证25个点，极大保证接触面的平面度及磨合性。“铲花刮研”技术的好处：
①“铲花刮研”技术大大提高机床精度。
②提高各铸件之间的磨合精度。
③床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研削加工。简单说，就是「消除紧张力」
图一： 
| 例如，像图一的那样不平的物体之间，依靠螺丝等虽可以强制性的将面与面结合在一起。但是，物体总是要有恢复原来状态的趋势的力在发生作用，这就是「紧张力」。长时间的紧张力就会造成精度恶化。 |
图二： 
| 像图二那样，对配合面进行刮研削加工使之成为平面，面与面接触时就会无紧张力长期安定地配合在一起。 |
④台面、柱体、主轴头部等等移动摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是机床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的重心变化。通过“铲花刮研”技术大大增强摩擦面的精度。
⑤通过“铲花刮研”技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。
4，北村机床采用齿轮分段式高速主轴：
| 1）北村这种采用齿轮传动的主轴结构，大大提升它的主轴切削刚性，在日本机床制造行业，主轴转速在20000转以上，采用齿轮传动结构，北村公司是唯一的一家，也只有北村拥有这个高速齿轮技术。 2）高速齿轮主轴的好处是刚性强，切削力是电主轴的3倍以上的刚性，这样可以在同一台高速加工中心上面可以粗加工，也可以精加工光刀；一机多用，站在用户使用的角度来讲，极大减少了机床的使用成本。相比其它日本品牌，大部分是采用电主轴，电主轴也其特点，但刚性差，切削力小，只能做精加工。此种情况之下，齿轮主轴的优势得到很明显体现。 3)北村新推出的80000转电主轴选配功能，此电主轴同机台标配4级传动齿轮主轴可自动换刀，实现加工中心双主轴功能；加工能力上可以实现真正的 一机三用。 
4）北村公司主轴是采用BBT双面接触技术（注BBT日本BIG提出的，机床行业广泛接受的主轴技术），相对BT主轴，主轴切削刚性得到大大的提升。
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