一.施工参数：
1、本工程使用了进口的碳纤维布（ST200），其主要性能指标见表1。
表1 碳纤维布主要性能指标
型号 | 单位面积质量 （g·cm-2） | 设计厚度 mm | 设计抗拉强度 fcf / MPa | 弹性模量 Ecf / MPa |
ST200 | 200 | 0.111 | 3400 | 2.3×105 |
2、粘贴用树脂采用国产JGN型建筑结构胶，其主要性能指标见表2
种类 | 拉伸强度 MPa | 压缩强度 MPa | 剪切强度 MPa | 适用温度 ℃ | 可使用时间 min |
基底树脂 （JGN-E） | - | - | - | 0～38 | 15～30 |
修补树脂 （JGN-F） | ＞28 | ＞50 | ＞18 | 0～38 | ＞40 |
粘结树脂 （JGN-D） | ＞28 | ＞50 | ＞18 | 0～38 | ＞60 |
二.加固方面的原因：
(1)施工质量低劣，或砌体砌筑方法不当，造成通缝，或钢结构的焊接质量或焊缝高度达不到设计要求；
(2)使用或改造不当；
(3)使用环境恶化：
(4)建筑物年久失修；
(5)由于各种灾害事件的影响使结构产生裂缝或者破坏；
需要对古建筑、历史性建筑进行进一步维护、保护。
(1)材料要经检验合格；
(2)表面处理要用混凝土角磨机、砂轮等工具
将构件基层混凝土表面打磨平整，构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径R≥20 mm，表面打磨后应用压力风机清除粉尘，并保持清洁干燥；
(3)涂刷底层树脂厚度均匀，不能漏刷或有流淌及气泡现象存在；
(4)粘贴碳纤维布时，不得损伤碳纤维布，要使粘结剂充分浸透粘贴碳纤维中，粘贴时要使其平整无气泡，粘贴碳纤维接头搭接长度为150mm ，各层粘贴碳纤维布之间的搭接位置要相互错开。
四.施工工程：
工艺流程：
施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→
表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制
操作要点：
1． 混凝土表面处理
(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
(2)对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
(3)裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的
裂缝用环氧树脂灌缝。
(4)打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，
修复后的构件表面尽量平顺。
(5)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
3． 构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
(1) 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均
匀。
(2)构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子
时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的
凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4． 涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
5． 粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞
85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切
和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不
超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为
准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接
。其施工工艺要点如下：
(1) 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用
搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
(2)粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维
方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
6． 养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰
和碰撞。
7． 涂装
若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化
后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
