锌系磷化液配方|分析检测
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1锌系磷化液概述
钢铁表面涂装前磷化是钢铁在磷酸二氢盐、氧化剂、助剂等构成的磷化液中进行处理并在其表面生成几微米厚的磷化膜的过程, 包括锌系、锌钙系、锰系和铁系等类型。磷化可明显提高涂层的附着力、防护能力 , 是保证涂装质量的关键技术, 是汽车、家电、机械生产的必要工艺。
锌-钙系磷化液的磷化膜耐蚀性较高，细化晶粒，可形成微晶状的磷化膜，降低了膜重；不需单独调整工艺，同时降低磷化膜的孔隙率，增加附着力，并有较好的耐热性和耐碱性。但钙系磷化液成膜速度较慢，通常需中、高温处理，这是锌-钙系磷化的一个问题。近年来，不少行业专家在常温磷化液中将钙作为添加成分，通过加入Mn2+、Ni2+、氧化剂、表面活性剂等，以实现在低温下形成均匀细致的膜层。
2锌系磷化液参考配伍：
锌系磷化液适宜配方为:磷酸20.5g/L、氧化锌4.5g/L、50%硝酸锰溶液2. 5 g/ L、钼酸铵0. 8 g/L、硝酸钡1.1g/L、成膜助剂3.8g/ L。
3锌系磷化液常见组分：
1）主盐的作用：该常温磷化液综合性能较好的磷酸盐体系。即由磷酸和氧化锌反应构成磷化反应的主体，过量的磷酸用以维持磷化液的酸度，促进磷化过程中基体的溶解，加快磷化速度，使之迅速形成磷化保护膜。
2）复合促进剂：钢铁在磷化反应中，随着Zn3PO4、Zn2Fe(PO4)2和Fe(PO4)2的析出，会不断产生新的磷酸，使PH值不断降低，而磷酸只有一小部分与钢铁直接反应消耗掉，所以常温磷化需要经常调节PH值该常温磷化液采用NaMoO4、（HOC2H4）3N、C6H8O7、NaF组成的复合促进剂，即能缓冲平衡溶液PH值，又能加速磷化过程和增强磷化膜的耐蚀性。
3）NaMoO4的作用：NaMoO4在磷化过程中能同时起氧化剂、缓蚀剂、络合剂、和降低膜层质量的作用。它的电极电位比铁高，可以通过化学反应沉积在钢铁表面，从而增加阴、阳极面积比，加速常温下磷化膜的形成过程。
NaMoO4的另一个重要特性是MoO42-可以通过氧的多面体的共点形成多种多样的缩合多酸根离子。在钼的多酸根阴离子结构里，基本结构单元是八面体形的MoO6,当它与磷化液中的正磷酸盐反应，形成杂多酸根离子，杂多酸具有很强的氧化能力和比它们各组分独自含氧酸更强的酸性，有利于促进溶液中某些元素，特别是还原性化合物发生化学转化。
4）NaF和C6H8O7的作用：NaF和C6H8O7已广泛作为加速剂、络合剂、和活化剂。因F-电负性很大，对电子有较大的亲和力，易形成HF，从而稳定溶液的PH值，形成均匀细腻并具有抗碱腐蚀性能的磷化膜。C6H8O7与磷酸的协同效应也能为磷化的结晶提供成核的活性点，从而提高磷化速度，降低膜厚，增强膜与基体的结合力。C6H8O7和Fe3+、Fe2+及MoO42-反应生成稳定的螯合物，还能防止酸性溶液中析出H2MoO4或MoO3.2H2O沉淀，稳定槽液作用。
4塍田化学介绍：
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