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钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经过化学处理, 表面会生成一层不溶于水的磷酸盐保护膜。由于该膜具有微孔结构, 因此它与油漆、粉末涂料有着良好的结合力, 从而被广泛地用作喷漆和塑料粉末喷涂的底层。

在诸多的磷化工艺中, 以“四合一刀磷化工艺发展最快。所谓哪四合一刀磷化工艺就是在同一槽内进行除油、除诱、磷化、钝化四道工序。采用该工艺可以简化工序, 减少设备, 缩短工期, 提高效率, 降低成本, 改善劳动条件。与常规磷化工艺相比, 还具有吸附力强、膜层薄、膜层电阻小等优点, 有利子工件上电场的分布,因此特别适用于静电喷塑。从国内使用情况来看, 大多具有以下几点不足之处:

(1 ) 操作温度较高, 一般在45 ℃ 左右。通常由于磷化槽容积较大, 因此耗电量大。

(2 ) 新鲜的磷化层不可遇水, 尤其是热水。目前市场上销售的四合一磷化液要求零件从槽中取出后要用抹布擦去残液, 自然晾干或用空压机吹干, 费工费时。

(3 ) 去锈能力不足。由于目前四合一磷化液大都采用低酸度条件下成膜, 游离酸度往往在70 ~ 1加点之间, 因此去锈能力不理想, 低温下效果更差。针对上述情况, 我们在1 9 9 1 年4 月开发了一种宽温、高效的d 四合一刀四合一磷化液, 现介绍如实验原理和方法由于“ 四合一刀四合一磷化液兼有除油、除锈、磷化、钝化的功能, 因此不论何种“ 四合, 四合一磷化液都离不开以下五种成份:

(1 ) 除油剂采用以O P 乳化剂和十二烷基磺酸钠为主的表面活性物质。

(2 ) 去诱剂采用了高浓度的磷酸作为酸性去诱剂, 磷酸含量高达20 0 ~ 30 0 9 / L 。

(3 ) 磷酸二氢盐在溶液中加入氧化锌, 由氧化锌与磷酸反应生成磷酸二氢锌, 构成磷化反应的主体。

(4 ) 钝化剂为了提高磷化膜的防护能力, 在磷化之后, 进行钝化封闭处理。本工艺配方中采用铂酸钱等两种物质作为钝化封闭剂。

(5 ) 辅助添加剂在具备了上述四种成份之后,从理论上讲, 溶液已经具备了除油、除锈、磷化、钝化的功能, 但在实际生产中还需要加催化剂及其它辅助剂, 以提高磷化膜的成膜速度、致密性、耐蚀性, 并可与铁离子鳌合, 以减少沉渣量。

如上所述, 我们通过两次方差分析, 确定了上述五类成份的含量。

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