Zn-105
彩色三價鉻鈍化
說明
Zn-105是一種適用於鋅鍍層上之三價鉻鈍化膜。
它是一種單劑型濃縮液，經由浸泡獲得彩色的鈍化膜。其在鋅鍍層上使用時，會顯現出黃綠色皮膜。
在生産中，常溫操作，可降低電力消耗；藥液易於控制且適用於掛鍍和滾鍍操作。
當與經認可的封孔劑共同使用時，鈍化膜會顯現銀色的外觀。即使是在加熱之後，與六價鉻上黃色鉻皮膜相比，一樣具有極強的抗腐蝕性能。
特性
l 不含六價鉻和氟化物之溶液
l 鋅鍍層上之彩色皮膜
l 低溫
l 省電、與六價鉻黃鈍同樣具極強的抗蝕性
操作參數
| 範圍 | 建浴值 |
Zn-105 | 120-160ml/l (12-16% 體積比) | 120 ml/l (12%體積比) |
溫度 | 20-35℃ (68-95℉) | 25℃ (77℉) |
pH | 1.6-2.0 | 1.8 |
浸泡時間 | 60-120 秒 | 90秒 |
攪拌 | 機械或適度空氣攪拌 | |
過濾 | 建議使用 | |
建浴
1. 先選一乾淨的槽體並添加50%體積水至槽體中
2. 添加所需量之Zn-105 並攪拌至混合均勻
3. 使用標准pH計或適當的pH試紙，測定槽液之pH，並用25%之氫氧化鈉溶液調整至建議範圍。當添加氫氧化鈉時，必須攪拌均勻。
4. 補水至操作液位，將溫度調整至建議範圍。
5. 將溶液在操作溫度下持續攪拌兩個小時，使pH趨於穩定，如果需要，檢查調整。
注：如果槽體之前已含有六價鉻鈍化液，在進行三價鉻鈍化操作之前，一定要將槽體淨化，步驟詳述如下。
在水質較差的地區，最初建浴時可使用純水。
注意：
在最初建浴時，鈍化液的Ph值一般在1.0左右，因此需要進行調整。
淨化步驟
1. 徹底清洗槽並排除殘留的溶液。
2. 可將3-5kg之sodium metabisulphite溶解於100L水中以獲得淨化溶液
3. 用硫酸將溶液pH值調整至3.0-4.0
4. 將適當體積之上述溶液注入槽中，並將槽浸泡至少2個小時
5. 原殘存之六價鉻將被還原成三價
6. 將溶液從槽體中排出，並用清水將槽體徹底清洗
槽液維護
可通過定期添加Zn-105 以維護鈍化溶液。消耗主要取決於帶出量。
對於每平方米之被處理工件，的添加量如下：
20-60 ml Zn-105取決於帶出量
在大型的生産過程中，建議使用自動添加裝置
應定期對鈍化溶液進行分析，以確定槽液之濃度。建議的分析步驟會在稍後詳述。
可通過適當添加硝酸，對槽液的pH 進行定期監控和校正。
操作原則
所需的鋅鍍層之最小厚度爲5微米，以獲得最佳的鈍化膜。
避免六價鉻的汙染的必須的，因此我們建議，在生産中使用六價鉻的槽體不能在此鈍化操作中使用。
當在鋅鍍層上使用時，建議在浸泡Zn-105之前，應在酸盐溶液中將鍍層表面活化。
當在最適的條件下處理時，從Zn-105中獲得的皮膜，與傳統的標准的黃色六價鉻鈍化相比，一樣具有極強的抗蝕性。
爲了獲得最佳的腐蝕保護和在需要後續加熱(熱衝擊)之滾鍍工件的特別處理時，Zn-105 應與適當的後封孔劑共同使用。
由於槽興的強酸性，鈍化液會與掉入槽液的工件持續反應。這樣會增加槽液中之鐵離子濃度，降低槽液的操作壽命和性能。爲了避免出現此種情況，強烈建議應立即將掉入槽內的工件取出。
故障排除
當在建議的參數下操作時，Zn-105工作溶液應穩定而且無故障。
當槽液偏離這些參數或出現汙染時，請參攷故障排除手冊。
操作步驟
電鍍最小厚度爲5微米之鋅鍍層
水洗2 ×
用 酸盐 進行活化
Zn-105 鈍化
水洗2╳
在溫水中水洗
烘箱中乾燥(不高於60℃)
設備
槽體：
氯乙烯樹脂或橡膠內襯鋼或聚PP、聚PE材質的槽體
加熱：
鐵氟龍加熱器可作爲首選。金屬加熱器比如鈦可作爲備選
攪拌：
均勻的攪拌是必需的。使用機械或輕微空氣攪拌。在滾鍍操作中，間歇性滾筒攪拌是有利的
過濾：
建議使用20微米之PE過濾裝置
掛具/掛籃：
PP、PE或不鏽鋼
排氣裝置：
建議使用
