『师大振动』外景及生产车间

高频振动筛的工作原理及特点：

    『师大振动』高频振动筛采用自同步工作原理，采用两台普通电机通过软性胶带联轴器分别驱动两个激振器同步反向运转。在各个瞬间位置两个激振器偏心块产生的离心力沿振动方向的分力总是相互叠加，而在其反向离心力的分力总是相互抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振，强迫筛体做与水平面成45º方向的往复直线振动，在激振力的作用下，物料在筛面上连续斜向上抛运动。在高振动强度下煤泥等物料抛起后与筛面的碰撞破坏了颗粒外水膜的表面张力，达到了固液分离的目的，即实现了煤泥等物料的脱水目的。

      1、高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。

      2、采用棒条编织网或条缝焊接筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨。

      3、多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。

      4、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，运行平稳。

高频振动筛技术参数表：

                    以上均为标准参数，客户如有特殊要求可定制。

影响高频振动筛的主要因素：

　　影响高频振动筛及其它筛分机械的主要因素，筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：

    ①被筛分物料的物理性质

    包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

   当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

    ②筛面其结构参数

    对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为1：2或1:2.5为最佳。

  有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。 筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

    ③生产条件的影响

    当筛机的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上高频振动筛生产率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

    给料均匀性对筛分过程意义很大。

    筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

日常维护注意事项：

   （1）、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。

   （2）、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得振动筛筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。

   （3）、给料要具有一定的均匀性，使筛面保持在稳定的最佳条件下工作，整个筛面充分发挥作用，有利于提高筛分效率和生产率。在对细粒物料的筛分时，其均匀性要求更为突出。

   （4）、随时检查各部位螺栓是否松动，以及振动筛筛框是否与溜槽等碰撞。

   （5）、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。

     真诚感谢广大客户选用师大振动高频振动筛，本公司产品质量卓越、售后服务完善，如您在使用过程中出现任何技术性问题均可咨询我公司，由我公司专业技术人员为您免费解答,使用过程中客户如有需要，我公司可派专业技术人员现场指导安装调试。