褐煤是一种低价煤，其含水量高、热值低、易风化碎裂、易氧化自燃、难以洗选和储存，单位运输成本高，不适合长距离运输和利用；高水分褐煤直接燃烧的热效率 较低，湿度大（３０％—５０％）、燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，直接燃烧未提质的褐煤原煤，会产生严重的环境污染问题。褐煤虽然是重要的能源和化工原 料，但由于褐煤自身的特点，导致销售价格低，销售半径受到限制，这些特点在很大程度上限制了褐煤的开发和利用，因此高效合理的褐煤提质技术成为国内外研究 的热点。 九天机械设备有限公司根据这一契机，研发生产了针对褐煤特质的褐煤干燥机。烘干机可使出料水分达到8-16%（可调），每降低1％水分提升热值 70-80kcal/kg，排放尾气浓度在50-100mg/Nm3范围之内，排放尾气黑度小于林格曼黑度Ⅰ。设备具有处理量大，烘干效率高，安全性能 好，节能环保的效用。 目前，该设备已畅销内蒙古、云南、印尼、马来西亚等地，市场前景非常好。褐煤辊破至30mm粒度以下，经皮带输送机输送至给料箱，滑入滚筒干燥机，由大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，随滚筒的转动和筒体的倾斜度，由 筒底提 至筒顶逐步落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的700-800℃高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热褐煤表面温度 100℃并开始蒸发水分。经预热的湿物料进入中温干燥阶段，褐煤颗粒由外至里温度上升到100℃以上，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复 混合热交换，直至达到100℃热平衡点，褐煤水分停止蒸发，水蒸汽随烟气排出烘干机，褐煤残留水分达到工艺要求后，褐煤被排出干燥滚筒。

      滚筒内部抄板采用专利结构，褐煤在滚筒内部被抄起的过程中，既加大了褐煤与热烟气的接触面积，又避免被抄起过高一次性下落造成的褐煤颗粒破裂，显著地降低 了褐煤的二次破碎量。抄板相互之间根据工艺需要选择不同模式布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起褐煤形成更均匀的料幕，又能使被干燥褐煤按工艺 要求时间不断向出料端推进，形成连续干燥。滚筒前、后端头与滚筒之间均采用不锈钢板片专利装置密封，保证密封严密，不漏气，无噪音。经过热交换后的大量水 蒸气及细小粉尘经过旋风除尘，去除掉大部分粉尘，进入布袋除尘器或者湿式除尘器净化收尘，尾气达标排放，形成整个干燥过程。

1.处理量大。褐煤烘干设备单机每小时处理量最高可达300吨，连续生产不间断。

     2.生产安全可靠。烘干机采用低氧(≦5％)、负压、650℃/800℃两种温度干燥工艺技术模式，配备多处防爆装置，保证运行安全，杜绝生产事故的发生。

     3.烘干成本最小化。选用热效率99％热风炉或者沸腾炉，热效率高，设备本体采用保温措施，减少了热损失，机械化程度高，人力投入少，维护成本低。

     4.设备采用独特的给料装置，保证入料均匀连续性，解决堵料、断料问题。

     5.根据不同产地的褐煤性质改变运行参数，配置抄板模式，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。

     6.配置除尘系统煤粉回燃装置，节约燃煤，减少成品煤粉含量；配置煤粉成型设备，处理除尘器回收细粉，保证烘干褐煤成品中没有粉尘。

     7.测控系统采用PLC控制风温、风压、溶氧和电控操作系统，根据用户要求轻松调节产品终了水分指标，成品水分可达内水含量以下。

     8.褐煤干后热值高，煤表气孔倒塌交联密封，返吸水率≤1％，由亲水性改为疏水性，不易自燃。