一、LSW2000S纵缝自动焊机床构造介绍
直缝自动焊接机床适用于圆筒形工件或平板工件平口对接焊缝自动焊接生产。
主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求，见下图：（其中焊接电源型式、种类、型号要根据焊接工艺的需要另行选配）
1.琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。如图2所示。工装部分采用气动方式装卡，装卡动作迅速，装卡力度可调。
琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；通过调整琴键式压爪开档间距，以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设置对中装置作为用户选配件，对中可靠、工艺再现性良好。
2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。焊小车上还安装有送丝机构，在氩弧焊时，做氩弧焊填 丝。在气保时安装气保焊送丝机，在埋弧焊进安装埋弧焊机头。
焊接小车安装在高精度直线导轨之上，沿着直线导轨运动，运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机，可实现无级调速。电机起动力矩大，输出特性优良。
3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。
焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。根据焊接工艺的需要，可改变焊枪的前倾角，以获得满意的焊缝。
4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管焊接构件加工而成，其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽、底部加工有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性。根据需要可使用安装在其上的安装引弧装置。
直缝自动焊接机床采用工件固定、焊枪运动的焊接方式。
直缝焊机的芯梁支承工件，压缩空气使气囊膨胀带动琴键，来实现对工件的压紧作用。焊接小车沿着直线轨做平稳的直线匀速运动，由运动机构拖动，焊枪调节器是安装在焊接小车上的，跟随着焊接小车运动，从而完成对工件的焊接过程。
5.焊接专机控制：采用PLC+触摸屏控制。电机调速使用变频器调速。可抗调频干挠。触摸屏为七吋大屏。如附图所示。
 

二、功能及性能参数：
Content 内容 参数
Model 型号 LSW-2000S
Control power supply 控制电源 50Hz AC220V
The workpiece thickness range (mm) 工件厚度范围(mm) 0.5～2
The length of the workpiece (mm) 工件长度(mm) ≤2000
Core beam height (mm) 芯梁高度(mm) ＜1000
Minimum diameter (mm) 最小直径(mm) ＞Ф215
The welding speed range (mm/min) 焊速范围(mm/min) 120～1500
The running accuracy (mm) 行走精度(mm) 0.15
The wire feed speed (mm/min) 送丝速度(mm/min) 300～2500
The wire diameter (mm) 送丝直径(mm) 0.6、0.8、1.0、1.2
Lifting stroke (mm) 焊枪升降行程(mm) 100
Shape (length * width * height) (mm) 外形(长×宽×高) (mm) 2650×850×1850
Machine weight (Kg) 专机重量　(Kg) 850
三、焊机外形图片

四、产品的验收、安装、调试，质量保证及技术服务承诺
1.供方负责向需方全面介绍其所提供设备的技术特点与使用性能，并在合同生效后二周内向客户书面提供所售设备调试现场的平面布置图、电气要求、安装调试机具要求、必要的材料清单等人力和物力准备。
2.设备出厂前，供方书面通知需方派工程技术人员到供方现场对设备进行预验收，预验收合格后，整顿发运。
3.最终验收在需方现场，安装调试期为2天。
4.供方提供的技术文件包括：
设备说明书（包含使用手册、维修指南、电气原理图、标准件清单、机械安装图、易损件明细表）1份；
提供出厂前质量数据报告（技术参数）及现场测量数据报告（技术参数）
产品出厂合格证一份。
5.供方向需方提供的设备，技术性能必须符合制造厂家产品出厂的技术标准；
6.在产品安装调试前，需方要根据供方向需方提供的设备调试现场平面布置图、电气要求、安装调试机具要求、必要的材料清单、受训人员等作好准备。
7.供方对需方的人员的培训主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础，并进行现场操作训练；对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于两个工作日；
8.设备的调试结果应符合本协议所规定的产品各项性能指标，以达到原厂产品技术标准为合格；
9.供方应在产品到达需方现场二天内派合格的技术人员到达现场进行调试培训工作，双方在安装调试培训过程中努力协调工作，本着友好合作的精神把工作完成；
10.维修保障：供方接到需方质量问题通知（电话）函件后2小时内及时给出电话或书面的回复，确认质量问题发生的原因，指导需方技术人员排除故障。确实远程无法解决的，供方在二天内派专业技术人员到过现场，进行技术服务；
11.供方郑重承诺，供方向需方提供的所有设备均享受十二个月的保修。在保修期内，保修范围内的所有故障及损坏的零件，供方均提供免费维修和调换；保修期从交验之次日算起；
12.在任何情况下，供方有责任为需方提供售后服务，对其产品实行终身维修，并对所提供的设备所需的备品备件常年有偿供应；
五.交货期及交货地点、交货办法按合同执行；
六.其它未尽事宜，双方共同协商解决。