一、煤泥烘干机发展前景:煤炭是不可再生资源,是煤矿企业赖以生存和发展的物质基础,在工业发展和日常生活中都是不可或缺的。随着国家可持续发展战略的实施,煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题,原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。最有效的方法是将煤泥脱水,利用煤泥烘干机将原料湿煤泥脱水干燥,可以在保证被干燥煤泥质量不变的前提下,将煤泥脱水至含水13%以下,提高燃烧效率,使煤炭资源更加充分利用。
二、煤泥烘干设备的组成:煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备,主要由回转滚筒、引风机、卸料器,热源、带式上料机、打散装置、进料机、带式出料机和配电柜构成。
三、煤泥烘干机技术参数:
产品规格 (m) |
处理能力 (t/h) |
入料水分 (%) |
出料水分 (%) |
人工 (班) |
主机功率 (KW) |
燃煤热值 (kcal/kg) |
入口温度 (℃) |
Φ1.5x14 |
4-6 |
60±5 |
≤8 |
3 |
15 |
≥6000 |
800±30 |
Φ1.8x18 |
6-10 |
60±5 |
≤8 |
3 |
18.5 |
≥6000 |
800±30 |
Φ2.0x20 |
8-12 |
60±5 |
≤8 |
4 |
18.5 |
≥6000 |
800±30 |
Φ2.2x20 |
10-15 |
60±5 |
≤8 |
4 |
22 |
≥6000 |
800±30 |
Φ2.4x20 |
15-20 |
60±5 |
≤8 |
4 |
22 |
≥6000 |
800±30 |
煤泥烘干机轮带通常又称烘干机滚圈,用铸钢车床加工而成,通过垫板、挡块等零件安装在筒体外圈上,其结构形式和固定方式与回转窑类同。烘干机筒体由前后两个轮带,其主要作用是把筒体支撑在托轮上。把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置,并能使筒体在托轮上平稳地回转,因此要有足够的强度和耐久性,
烘干机轮带是烘干机最大的最重要的受力零件之一,如果轮带出现问题,会严重影响烘干机的正常运转,且轮带修复或更换需较长的时间,更换新轮带价格昂贵,因此轮带的材质和制造质量必须严格控制。
烘干机滚圈的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形烘干机轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证,使用寿命长,而烘干机直径比较小,同等尺寸实心矩形烘干机轮带比箱形空心烘干机轮带在材料的运用上并不显得浪费。实心矩形烘干机轮带铸造缺陷相对来说并不突出、气孔砂眼少,矩形滚圈可以铸造,也可以锻造。在使用寿命上实心矩形烘干机轮带要比箱形空心烘干机轮带要长得多。因此,目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
轮带是“活套”在筒体上的,轮带与筒体之间加以垫板,垫板与轮带之间的间隙为1-2mm,以便于安装和适应筒体的热膨胀。烘干机的垫板有两种型式,一种是鞍座式垫板,另一种是焊接垫板。 回转烘干机鞍座式垫板,铸钢材质。 内外圆弧均机械加工,各个间隙要求相等或近似,鞍座上带有台肩并且交错排列,将轮带轴向定位,这种结构加工、装配工作量大,筒体上钻孔,削弱了简体强度,所以近来的设计采用了焊接垫板。
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