抛丸机设备的原理是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。设备配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。
设备操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。
设备通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
履带式通过式抛丸清理机是按照用户要求，在多年生产实践和理论的基础上研制成功的。本设备主要它具有以下优点：
1、我们的清理机可实现长时间的使用，地面无丸的理想状态。室体顶部吊钩通过处设有金属密封装置，彻底杜绝钢丸飞射现象，技术可靠，彻底实现清理机橡胶板加毛刷寿命短、检修难的问题，是清理行业的重大突破。
2、采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率，缩短时间，提高操作工的生产效率，获得满意的清理质量。
3、抛射原理图、抛丸室室体及总图采用先进的计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的布置更为合理。提高了弹丸利用率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
4、除尘器采用高效旋风体除尘。
1、处理产品质量:
除锈质量等级 Sa2.5级（GB8923-88或ISO8501-1,1988）
2、清理室外尺寸:
宽×高 800×4000mm
3、清理工件尺寸：
灯饰配件
4.精制抛丸器（2台）：
型 号 XT-0058型
数 量 1台
弹丸抛射速度 72~80m/s
抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤12N·㎜
抛丸量 ≥3×280kg/min
功 率 4×11kw
5.提升机：
提升量 30t/h
皮带带度 1.23m/s
功 率 3.0kw
数 量 1套
6.分离器：
分离量 30t/h
分离区风速 4-5m/s
数 量 1套
分离效率 98％以上
7.弹 丸：
首次加入量 1.0-1.5t
直 径 ø0.3-0.8mm
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总通风量 10600m3 /h
风机型号 4-72No6C
风机功率 7.5kw
设备总功率 约60kw
除尘效率 99.8%
9.工作环境
环境温度 -20~35℃
相对湿度 ≤96%
10.动力要求
电 源 AC380/220V，50Hz
三、设备组成及结构特点
履带式通过式清理设备由轨道输送系统、抛丸清理室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘系统及电气控制组成部分组成。
1、轨道输送系统
轨道输送系统是采用优质的履带通过辊道转动带动履带旋转，从而带动履带上的工件向前运行。
2、抛丸清理室
抛丸清理室体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的上面两侧壁上装有2套Q034型抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内全部采用正火处理后的耐磨板制作而成护板防护，寿命为3年以上。该护板是我公司新近开发的铁边护板，与止口护板相比，具有耐磨、抗打击，密封性良好等优点，可以有效地防止丸料嵌入护板间隙。为防止块状杂物进入丸料循环净化系统，室体底部设置开有10*100mm条孔10mm高铬耐磨板，具有过筛作用，并使得钢丸不直接抛射在钢板上，延长钢板使用寿命。
备注：室体护板主要成份(%)：
名称 | C 含量% | Si 含量% | Mn 含量% | Cr 含量% | 硬度 HRC | 备注 |
耐磨铸铁 | 2.6~3.5 | 0.7~1.2 | 0.6~1.2 | 20~26 | 64~67 |
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3、精制抛丸器
A.高效：特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到18kg/min·kw.
B.叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，将叶片推入叶轮的燕尾槽内，直至将叶片推入到位。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
C.罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
D.抛丸器叶轮由Cr40锻坯经特殊加工及热处理精制而成,经平衡试验后,使其平衡力矩介于12-15N·mm(国家标准18.6 N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声.
E.外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
F.抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸 器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
G.抛丸器叶片、定向套、分丸轮等主要易损件均采用高铬精铸，叶片寿命确保400小时以上。
4．丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、输丸管道等组成。
3.1螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
我公司已实现对本部件系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用65Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
3.2斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸 料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼式，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
3.3丸砂分离器
分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,被输送至分选区上部,同时由使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
本机采用先进的BE型满帘幕分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
该分离器为我公司吸收瑞士GF公司和美国PANGBORN公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器.
分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸 器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本.
5、、除尘系统
除尘系统选用高效旋风除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
本设备通过除尘后，除尘效率达99%以上，废气排放≤120mg/m3,符合GBJ4-73工业”三废”排放标准,
6、电控系统
本机电器元件均采用国内名牌厂家产品.整套系统工程可手动控制,便于调试\检修人员对设备进行调整;此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能\运行情况等.
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