数控电火花线切割是利用连续移动的细金属导线（称作电极丝、铜丝和钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工。下面就是关于DK型中走丝线切割机床性能特点：

l 采用步进或伺服开环控制系统。把信号（控制电压或相位）变换成机械位移，也就是把接收到的电信号变为电机的一定转速或角位移。

l 机床导轨选用台湾上银直线滚动导轨副，台湾上银原装进口。

l 采用全封闭环保结构设计，变跨距电动升降。运丝采用变频调速设计，1～12mm/s分档可调。

l 工作液系统选配意大利高压泵及滤芯不过滤器。

l 采用智能化数控系统，具有多次切割、智能覆盖无条纹功能。

l 加工表面粗糙度Ra≦1.6цm.

l 最大加工效率≧140 m㎡/min.

l 功率消耗≦2.3KW。

l 供电电源380V/50HZ。

l 编控一体化、CAD接口、USB接口、G代码控制。

l 自主软件产权，多种加工参数和状态显示。

l 集中加油系统：在机床进行工作时，为导轨兴丝杆上油，保证了所以重要部件在任何时候都能得到适量的润滑油，延长了零部件的使用寿命。

l 滚珠丝杆可预先消除轴向间隙，因此可获得较高的定位精度和重复定位精度。

l 线切导轨的预先步骤，提供了移动表面之间的零间隙，这不但增加了钢性和韧性，同时也提供了更高的定位精度和稳定性。

 

线切割机床控制柜功能详细说明

 

 ①　驱动电压指示：

     正常工作电压为18V左右。

②　高频工作电压指示:

      正常工作电压为100V左右。

③　高频电源加工电流指示：

      用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。

④　高频工作电压选择：

      开关往下打为正常电压100V左右;开关往上打为高电压选择，若外界电压偏低时，可选择高低压，使高频工作电压维持在100V左右。

⑤　高频功放开关选择：

      开关往上打为开。总共有9路功放供客户选择，原则上功放开关按从左到右的顺序开启，这样有利于控制钼丝的丝耗。

⑥　自校和高频指示开关:

      此开关有二种功能:先把控制器（或控制软件）商的高频打开，按住开关是个高频自校键，能检测高频电源开关高频回路是否正常。当控制柜未与机床联机时自校高频需同时按下自校高频按钮和缺相指示按钮。当开关高频回路正常时高频指示灯亮。

⑦　步进电机缺相指示：

     此开关有两种功能:当控制柜未与机床连接时，控制柜要自校高频需按下此开关。当机床步进电机有缺相时或步进电机损坏时缺相指示灯亮。缺相指示灯亮后会自动切断高频控制回路，使机床处于报警状态，避免客户割坏模具。

⑧　步进电机相位指示：

     通过相位指示灯可以看到每个步进电机的相位运转情况。

⑨　 脉宽选择：

     脉宽选择按钮分4us,8us,16us,32us四种，可以叠加使用，最大脉宽为60us（倍宽打开时为120us)

⑩　 脉间选择：

     脉冲间隔选择按钮分1，2，4，8四种，可以叠加使用，最大脉冲间隔为15倍的脉宽。

11　脉冲波形选择按钮：

     正常加工时为矩形波，当选择分组波时分组指示灯亮。

12　倍宽选择按钮：

      正常为已选定的脉冲宽度;当选择倍宽时，所输出的脉宽即为已选定脉宽的两位，此时倍宽指示灯亮。