1.热模切

热模切机型，可选择上加热、下加热和上下同时加热等三种机型

上、下同时加热模切塑质材料，最高速度可达5000张/小时，并可避免白边和擦痕的出现

可模切3D效果的塑质材料

2.主机

特殊设计的加强型墙板和国家金奖专利设计之平台驱动机构，大幅提升模切压力

活动平台、固定平台经过有限元优化设计，保证大压力下的平整度，减少对版时间

具有自动调整模切压力的功能、并且可以对模切压力预置和记忆

在模切不同材料的产品时，可以选配上加热、下加热或上下同时加热的不同配置

3.主马达及离合器

选用SIEMENS主马达

欧洲设计气动离合器和旋转接头，符合欧洲安全标准

气动刹车系统选用费斯通电磁阀，使停车冲击小、稳定可靠

4.间歇箱

专利设计的牙排驱动大中心距间歇箱卧式布局，保证机器在高速运转时的稳定性

专门设计的间歇箱内部结构，配以齿轮传动，传动刚度及驱动力大大提高

优化设计的运动曲线和驱动角度，减少牙排运动冲击，保证纸张定位的稳定性

5.间歇箱传动

间歇箱动力输入与输出均采用齿轮传动

通过调整机构，保证间歇箱动力输入与输出齿轮系工作在极小侧隙状态之下，保证牙排的运动精度及精度保持性

6.牙排精度补偿

牙排定位基准设计将前靠规与后靠规分开，方便定位精度调整

牙排定位块双向可调，使牙排定位及模切精度进一步提高

专利设计的牙排定位块补偿装置，在链条或牙排经长时间运转出现拉伸或磨损时，通过调整、更换定位块进行补偿

7.主传动及链条润滑

配备自动中央集中式给油润滑系统，各润滑点采用开放式和定量供油方式

主传动之双肘杆机构和曲柄连杆采用强制润滑

主链条采用PLC控制间歇式加油，保证主链条润滑的均匀性和清洁

8.人机界面

经交互设计的人机界面，方便操作人员的掌握和使用

可实时显示机器的运行状态和进行故障监测与排障指示

可在人机界面上方便地进行预置压力设定和模切压力调整

可进行产品参数设定，实现生产数据实时管理

9.电箱

采用了抗干扰排线设计

PLC采用日本OMRON品牌，软件设计稳定、硬件控制可靠

电器元件均采用进口品牌

主机采用Schneider变频调速，转速控制平稳、准确