钢铁渣是一种宝贵的建材资源，早已被世界所公认。因此，我国钢铁渣资源化利用的方向定位在生产建筑材料，建材制品和工程材料。
    钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、钢渣球磨机负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。
    即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉。用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。这些将真正有效实现钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。
    对钢渣进行深加工，必须对其进行粉碎、磨细，才能进行进一步精选。目前国内外粒化高炉矿渣粉的粉磨设备有管磨机、立磨、挤压磨、卧辊磨和挤压磨等，高效节能的粉磨设备是国内外设备厂研究开发的重点。
    从设备性能上、性价比以及应用范围上，磨细钢渣的磨机设备各有其特点。球磨机粉磨工艺简单、可靠，但单机能力小、粉磨效率低、生产噪音大、研磨体消耗严重、单位产品电耗高，一般矿渣粉和钢渣粉的比表面积在420㎡/kg时，吨产品电耗为75kw/h～100kw/h。
    立磨只能粉磨矿渣，不能粉磨钢渣，磨矿渣时效率高，能耗比球磨机低，矿渣粉的比表面积在420㎡/kg时，单位产品电耗约为50kw/h，物料粒度要求小，设备振动大，检修量大，磨辊磨损严重。噪音比球磨机小，单机能力大。土建投资少。
    卧式辊磨机粉磨矿渣具有球磨机和立磨的优点，既可粉磨矿渣又可粉磨钢渣，设备启动过程简单，操作方便，并在较短时间内进入稳定运转状态，设备运转可靠、生产稳定、振动和噪音比其它形式磨机小得多。粉磨效率高，电耗比球磨和立磨都低，一般钢渣粉和矿渣粉比表面积在420㎡/kg时，单位产品电耗约小于40kw/h。
    巩义市高科机械厂生产的钢渣球磨机为卧式筒形旋转装置，本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。同时该机采用的中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
    巩义市孝义高科机械厂是国内专业的成套球磨机设计与制造企业，多年来为国内外提供了上万套优质的球磨机，专业提供成套的球磨机设备，为客户设计选矿设计方案。高效，低耗能球磨机符合企业发展的需求，用户在选择时，一定要根据自己的需求来选择适合自己的产品。
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