低温变换配方（图文最新版）-低
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1 90103262 一氧化碳低温变换工艺[简介]： 本发明是一氧化碳低温变换工艺，它涉及煤造气合成氨厂0.6-1.4mPa半水煤气变换工艺流程。该工艺全部使用钴-钼系宽温区耐硫低温高活性变换催化湖北省化学研究所研制的EB-4催化剂，半水煤气进变换炉温度为100-180℃，较佳为125-150℃，取消了半水煤气热交换器，与传统方法相比具有流程简化，有效生产时间长等特点。2 89108664 耐硫低温变换过程及反应器[简介]： 在氢及合成气生产中使用耐HSUB2SUBS的CO低温变换催化剂，其活性组分MoSSUB2SUB在煤气含HSUB2SUBS浓度低时会水解而失活，本发明耐硫低温变换过程及反应器。提出一种CO变换过程及反应器结构，使水在反应器内专设的循环蒸发装置中循环和蒸发，于是CO变换反应始终在453-593K180-320℃之间某一温度水的蒸发温度附近进行，粗煤气含硫化氢少时，甚至即使经过初步脱除HSUB2SUBS，也可避免MoSSUB2SUB的水解。这样就可避免使用活性较低的铁系催化剂。CN851005993 铜锌铝系一氧化碳低温变换催化剂[简介]： 本发明是一种制造一氧化碳低温变换催化剂的方法。利用本发明制催化剂有利于除去催化剂中的有害杂质。本发明的催化剂由铜、锌、铝氧化物组成。本发明的特征是把硝酸铜硝酸锌混合溶液和碳酸钠溶液在较高的温度下进行沉淀，因而有利于除去沉淀中的有害杂质，提高了催化剂性能，并降低了成本。本发明的催化剂用于合成氨和制氢工业中，促进一氧化碳和水蒸汽生成氢和二氧化碳的反应。4 03152878 铜系－氧化碳低温变换催化剂及其制备方法与用途[简介]： 本发明属催化剂技术领域。其组成为重量百分数：CuO30％～45％，ZnO25％～45％，AlSUB2SUBOSUB3SUB5％～15％，MeSUB2SUBO0.3％～5.5％。在操作温度150～300℃，压力1.0～4.0MPa的条件下，甲醇副产物生成量由≥2000ppm，降低到200～600ppm。为了提高低变催化剂在低汽气比条件下的选择性，主要是降低甲醇的生成量，添加了碱金属氧化物助剂。本发明的催化剂采用共沉淀法制备的铜锌的微溶或不溶化合物，沉淀过程中加入计量的铝化合物，并添加计量的碱金属氧化物助剂MeSUB2SUBO，比表面积为35～80mSUP2SUP.gSUP－1SUP，特别适用于节能型氨厂及制氢装置的低汽气比一氧化碳低温变换反应。5 95111240 铜锌系催化剂的一氧化碳全低温变换方法[简介]： 本发明涉及的是以铜锌系催化剂对一氧化碳进行全低温变换生产氢的方法，采用至少二段的分段变换方式，原料气的水碳比为1.2～3.0，各变换段进气温度140～220℃，出气温度180～240℃，末段出口气中CO含量为0.1～0.3％。6 94100470 用失活低温变换催化剂制造陶瓷增白剂的方法及其产品[简介]： 一种用失活后的低温变换催化剂制造陶瓷增白剂的方法及其产品。该方法是将低温变换催化剂废渣进行手选，除杂，粉碎，过筛，然后送入高温炉中煅烧2～5小时，煅烧温度控制在400～1400℃，然后出炉降至常温，还可在手选除杂后的物料中喷入稀土增效液后再送入高温炉中煅烧。本发明将工业废渣变成工业原料，所得成品可耐高温1300℃以上，对陶瓷的增白效果明显，且泛荧光，给人以美感，尤其对稍泛黄的瓷釉料，增白效果更佳。7 96109168 中型合成氨生产净化变换系统全部低温变换工艺[简介]： 本发明公开了一种中型合成氨生产净化变换系统全部低温变换工艺它是通过采用B303Q型号触媒变换气进入第一变换炉一层温度为150～250℃进入第一变换炉二层温度为170～250℃进入第二变换炉的温度为150～250℃。本工艺触媒寿命长、节汽、节电、适合于中型合成氨生产厂使用。8 200510074834 “常压固定床”间歇气化制氨的高压全低温变换工艺[简介]： 本发明涉及以煤为原料的制氨工艺中的变换工艺，具体是一种以煤为原料“常压固定床”间歇气化制氨的高压全低温变换工艺。本发明解决现有”常压固定床”间歇气化制氨工艺中的变换工序采用低压和“中－低”、“中－低－低”变换温度所带来的问题。该工艺包含“一变”、“二变”变换工序，变换工序的变换气体压力为3.0－4.0Mpa，“一变”的进气温度为210～250℃，“二变”的进气温度为200～230℃；变换过程采用结构稳定高水解功能的耐硫变换催化剂。该工艺使合成氨系统的设备体积大幅度减小；提高了变换反应产物的转化效率。该工艺对我国以“常压固定床”间歇制气法来生产合成氨的中小型化肥企业具有重要意义。9 201010175707 利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程[简介]： 本发明涉及一种利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程，是对传统饱和塔变换全低温变换流程的改进。该流程在变换炉出口与第一水加热器之间设置一个增湿用水加热器，变换气出变换炉出口经增湿用水加热器，再进第一水加热器，提高增湿用水温度在180℃以上，移走一部分第一水加热器的热量，降低饱和塔的进口水温，一般为8℃，腐蚀程度减低；传统流程增湿水温度为常温，增湿后的进口温度低于200℃极易带水，本发明提高水温后，增湿后的进口温度可控制在180℃有利于反应进行；饱和塔的负荷降低，热量回收率提高，为减少填料或取消填料创造条件。银行汇款：本套资料标价(是网传价，不包含邮费，如邮寄光盘加收15快递费，快递公司不能到达的地区加收22的邮政特快专递费)汇入下列任一银行帐号（需带*），款到发货！ 工 商 银 、行 卡 号： 622 20 24 00 0005 8811 86 户 名：杨 雪 梅
农业银行 卡 号： 62282 2012 48008 3411 4 户 名：杨 雪 梅
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1 90103262 一氧化碳低温变换工艺[简介]： 本发明是一氧化碳低温变换工艺，它涉及煤造气合成氨厂0.6-1.4mPa半水煤气变换工艺流程。该工艺全部使用钴-钼系宽温区耐硫低温高活性变换催化湖北省化学研究所研制的EB-4催化剂，半水煤气进变换炉温度为100-180℃，较佳为125-150℃，取消了半水煤气热交换器，与传统方法相比具有流程简化，有效生产时间长等特点。2 89108664 耐硫低温变换过程及反应器[简介]： 在氢及合成气生产中使用耐HSUB2SUBS的CO低温变换催化剂，其活性组分MoSSUB2SUB在煤气含HSUB2SUBS浓度低时会水解而失活，本发明耐硫低温变换过程及反应器。提出一种CO变换过程及反应器结构，使水在反应器内专设的循环蒸发装置中循环和蒸发，于是CO变换反应始终在453-593K180-320℃之间某一温度水的蒸发温度附近进行，粗煤气含硫化氢少时，甚至即使经过初步脱除HSUB2SUBS，也可避免MoSSUB2SUB的水解。这样就可避免使用活性较低的铁系催化剂。CN851005993 铜锌铝系一氧化碳低温变换催化剂[简介]： 本发明是一种制造一氧化碳低温变换催化剂的方法。利用本发明制催化剂有利于除去催化剂中的有害杂质。本发明的催化剂由铜、锌、铝氧化物组成。本发明的特征是把硝酸铜硝酸锌混合溶液和碳酸钠溶液在较高的温度下进行沉淀，因而有利于除去沉淀中的有害杂质，提高了催化剂性能，并降低了成本。本发明的催化剂用于合成氨和制氢工业中，促进一氧化碳和水蒸汽生成氢和二氧化碳的反应。4 03152878 铜系－氧化碳低温变换催化剂及其制备方法与用途[简介]： 本发明属催化剂技术领域。其组成为重量百分数：CuO30％～45％，ZnO25％～45％，AlSUB2SUBOSUB3SUB5％～15％，MeSUB2SUBO0.3％～5.5％。在操作温度150～300℃，压力1.0～4.0MPa的条件下，甲醇副产物生成量由≥2000ppm，降低到200～600ppm。为了提高低变催化剂在低汽气比条件下的选择性，主要是降低甲醇的生成量，添加了碱金属氧化物助剂。本发明的催化剂采用共沉淀法制备的铜锌的微溶或不溶化合物，沉淀过程中加入计量的铝化合物，并添加计量的碱金属氧化物助剂MeSUB2SUBO，比表面积为35～80mSUP2SUP.gSUP－1SUP，特别适用于节能型氨厂及制氢装置的低汽气比一氧化碳低温变换反应。5 95111240 铜锌系催化剂的一氧化碳全低温变换方法[简介]： 本发明涉及的是以铜锌系催化剂对一氧化碳进行全低温变换生产氢的方法，采用至少二段的分段变换方式，原料气的水碳比为1.2～3.0，各变换段进气温度140～220℃，出气温度180～240℃，末段出口气中CO含量为0.1～0.3％。6 94100470 用失活低温变换催化剂制造陶瓷增白剂的方法及其产品[简介]： 一种用失活后的低温变换催化剂制造陶瓷增白剂的方法及其产品。该方法是将低温变换催化剂废渣进行手选，除杂，粉碎，过筛，然后送入高温炉中煅烧2～5小时，煅烧温度控制在400～1400℃，然后出炉降至常温，还可在手选除杂后的物料中喷入稀土增效液后再送入高温炉中煅烧。本发明将工业废渣变成工业原料，所得成品可耐高温1300℃以上，对陶瓷的增白效果明显，且泛荧光，给人以美感，尤其对稍泛黄的瓷釉料，增白效果更佳。7 96109168 中型合成氨生产净化变换系统全部低温变换工艺[简介]： 本发明公开了一种中型合成氨生产净化变换系统全部低温变换工艺它是通过采用B303Q型号触媒变换气进入第一变换炉一层温度为150～250℃进入第一变换炉二层温度为170～250℃进入第二变换炉的温度为150～250℃。本工艺触媒寿命长、节汽、节电、适合于中型合成氨生产厂使用。8 200510074834 “常压固定床”间歇气化制氨的高压全低温变换工艺[简介]： 本发明涉及以煤为原料的制氨工艺中的变换工艺，具体是一种以煤为原料“常压固定床”间歇气化制氨的高压全低温变换工艺。本发明解决现有”常压固定床”间歇气化制氨工艺中的变换工序采用低压和“中－低”、“中－低－低”变换温度所带来的问题。该工艺包含“一变”、“二变”变换工序，变换工序的变换气体压力为3.0－4.0Mpa，“一变”的进气温度为210～250℃，“二变”的进气温度为200～230℃；变换过程采用结构稳定高水解功能的耐硫变换催化剂。该工艺使合成氨系统的设备体积大幅度减小；提高了变换反应产物的转化效率。该工艺对我国以“常压固定床”间歇制气法来生产合成氨的中小型化肥企业具有重要意义。9 201010175707 利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程[简介]： 本发明涉及一种利用变换出口热量加热变换炉增湿用水的全低温变换流程，是对传统饱和塔变换全低温变换流程的改进。该流程在变换炉出口与第一水加热器之间设置一个增湿用水加热器，变换气出变换炉出口经增湿用水加热器，再进第一水加热器，提高增湿用水温度在180℃以上，移走一部分第一水加热器的热量，降低饱和塔的进口水温，一般为8℃，腐蚀程度减低；传统流程增湿水温度为常温，增湿后的进口温度低于200℃极易带水，本发明提高水温后，增湿后的进口温度可控制在180℃有利于反应进行；饱和塔的负荷降低，热量回收率提高，为减少填料或取消填料创造条件。银行汇款：本套资料标价(是网传价，不包含邮费，如邮寄光盘加收15快递费，快递公司不能到达的地区加收22的邮政特快专递费)汇入下列任一银行帐号（需带*），款到发货！ 工 商 银 、行 卡 号： 622 20 24 00 0005 8811 86 户 名：杨 雪 梅
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