能量消耗最小化
·炉子瓶颈区域期间时钟的性能和协调控制
·建立定单和班记录
在过程计算机系统故障的情况下，要保证炉子能用通常的方法，继续操作测量和控制系统。
3.2.3.5 过程监视
炉子指导系统提供了过程监视和文件处理的可能性，它显示当前的过程状态，显示操作测量值，显示炉子的使用状况和所用产品的当前温度。过程变量，有用的产品数据，加热形状，温度精度的信息以及产品报告可以建立，归档。
3.2.3.6 过程计算机策略的描述
数学模型的理论背景：
1 加热坯子内部
1) 管坯加热数据
根据导热性的物理值，导热性和平均比热，数学模型计算出的炉内坯料的温度。在默认情况下，三种级别的合金钢在离线情况下预先定义好。它们可以用于非合金钢，低合金钢和高合金钢。它们的值在以下子部分中给出。
2) 导热性
管坯中导热率和热变化率对于热流来说十分重要。非合金钢和低合金钢的曲线在大约800oC左右有一个折线弯曲。这是因为在这个温度点处的金属网格的改变。下面的曲线是导热性的曲线。高合金钢的曲线大约是一条直线，而另外两条（非合金钢曲线在上面）在大约800oC左右有一个负向转折弯曲。这是因为金属内部在这个温度点处发生了改变。高合金钢的曲线大约是一条直线。
3) 热传导（热扩散）
热传导表示温度扩散值。根据管坯内部区域温度曲线斜率变化情况可知温度扩散非常高。高合金钢热传导曲线是一条直线，而低合金钢和非合金钢（上部）大约在800oC左右有一反向折线弯曲。
4) 平均比热
非合金钢和低合金钢的平均比热曲线是相同的，而高合金钢的平均比热曲线是一条直线。
5) 坯料尺寸
数学模型的算法是高度依据装料坯子的对称性和尺寸的。每个模式单独适应坯料的对称，即它仅用于对称性相似的坯料。
6) 温度分布
在炉内管坯内部，数学模型定义了一组温度支持点，用于表示温度分配情况，入炉坯子内部的每个温度支持点都有一个固定位置（坐标），温度支持点的位置把坯料分割为若干层/几何形状相等的模型。
7) 递归结构
在一个固定的时间间隔内数学模型整个计算过程是递归的，即本次计算总是源于上次计算的结果和周围温度环境状况。坯料内温度支持点的最小距离△S是依据于每次计算的时间△T的。降低△S也意味着降低△T以确保数学模型的稳定性。
2 炉子参数
1) 炉子细分
按物理结构把炉子细分为炉子上层和炉子下层两部分，炉子上层及下层代表不同的热传递的状况和能源消耗顺杰企业管理咨询有限公司
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