6 当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时，入口辊道段上升。
7 当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时，入口辊道第二段上升，同时通过快开缸延时的设定，管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时，入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。
8 出口辊道上升，钢管被运送到出口辊道末端挡板处。
9 出口辊道下降，通道侧门打开，钢管靠重力滚到L型接料勾上。
10 接料勾下落，钢管滚到吹灰台架上，对钢管内表面氧化铁皮进行吹扫。
8.3.4.2 工艺控制要点
1 辊间距调整：
辊间距
= 钢管外径 - 压下量
压下量
= 钢管外径ⅹ 压下率
压下率根据表8-3选择
注：按上表根据钢管不同规格选择主电机及入口、出口辊道速度。
5 快开缸闭合、打开延时调整：
通过调整快开缸闭合延时，既可保证管头不被矫直辊碰伤，又能够使管头弯曲得到最大限度的矫直。通过调整快开缸打开延时，可有效保证管尾不被矫直辊碰伤。
8.3.5 常见矫直缺陷的处理方法
8.3.5.1 矫后钢管管体直度达不到要求
1 原因分析：
1) 挠度值太大或太小。
2) 压下量太小。
2 处理方法：
1) 根据钢管规格、材质及来料弯曲度，选择正确的压下量和挠度值。
2) 矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明挠度值过小。
8.3.5.2 矫后管头弯曲度超标，管体不超标。
1 原因分析：
1) 压下量不够。
2) 出口辊闭合较慢。
2 处理方法：
1) 调整合适的压下量。
2) 调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。
8.3.5.3 管头压扁
1 原因分析：
1) 矫直辊闭合过早，对管头产生碰伤。
2) 压下量过大。
2 处理方法：
1) 调整矫直辊闭合延时。
2) 减少矫直辊压下量。
8.3.5.4 管尾碰伤
1 原因分析
1) 挠度值过大。
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