这些化合物一旦被溶解后，阻碍作用就消失，晶粒将迅速长大，这时晶粒长大的速度甚至比本质粗晶粒钢还大，工件经热加工（轧制、锻造、铸造、焊接等）以后晶粒容易粗大，使其机械性能降低，同时对最终热处理亿 将带来不利影响，为此，可通过重结晶来细化晶粒，例如对于有粗大晶粒的亚共析钢工件，可以用完全退火（或正火）来细化晶粒。
6 钢的加热缺陷（含有轧制加热）及其防止措施
(1) 欠热、过热及过烧
钢在加热过程中出现的欠热、过热及过烧等缺陷主要是由于炉温仪表不准或失灵，以及装炉方法不当，炉温不均匀等原因造成的。
所谓欠热，即亚共析钢的淬火组织中出现铁素体，从而造成淬火钢的应答不足；对于过共析钢淬火组织中有较多的未溶碳化物。所谓过热，即钢在加热时奥氏体晶粒的粗化，淬火后得到粗大的马氏体，使工件变脆。而过烧则是不仅发生了奥氏体晶粒的剧烈粗化，而且还有晶界的氧化，甚至晶界融化，造成工件报废。
为了防止这些缺陷的产生，应该经常检验测温仪表，并采用正确的加热规范和装炉方法。如果钢件在加热时一旦产生欠热或过热时，可将钢件进行一次退火或正火，然后再重新淬火。
(2) 氧化、脱碳
氧化，是指钢的表面与加热介质中的氧、氧化性气体、氧化性杂质相互作用形成氧化铁的过程。由于氧化铁皮的形成，将使工件的尺寸减小，表面光洁度降低，还会严重影响淬火时的冷却速度，造成软点或硬度不足。钢的氧化虽然是化学反应，但在钢的表面形成氧化膜后，氧化速度便主要取决于氧和铁原子通过氧化膜的扩散速度。随着温度的升高，原子扩散速度增大，钢的氧化速度便急剧地增大，特别是在600℃以上时，所形成的氧化膜是以FeO为主，它是不致密的，氧和铁原子容易通过这一氧化膜而透入内部，是氧化膜越来越厚；而在600℃以下时，氧化膜则由比较致密的Fe3O4所构成，所以氧化的速度比较缓慢。
脱碳，是指钢的表层中的碳被氧化，是表层含碳量降低。加热温度越高，钢的含碳量越高（特别是含有较多的硅、钼及铝等元素时），钢就更容易脱碳，由于碳的扩散速度较快，所以钢的脱碳速度总是大于其氧化速度，在钢的氧化层下面，通常总是存在着一定厚度的脱碳层。由于脱碳是钢的表层含碳量下降，导致工件淬火后表层硬度不足，疲劳强度下降，而且还容易在钢件的表面形成表面裂纹。
为了防止氧化、脱碳，可根据工件的要求和实际情况，采用保护气氛加热、真空加热、以及用表面涂料包装加热等方法；在盐浴中加热时，应建立规范的脱氧制度，定期加入脱氧剂。
(3) 魏氏组织
在轧制过程中，如果轧制温度过高，随后的冷却过程中在特定的冷却速度下会形成网状魏氏组织。这会明显降低韧性指标。解决办法是通过正火来消除。
8.4.3.3 热处理在轧管厂的应用
控轧控冷是上世纪80年代以来的新工艺。主要是通过控制轧制温度（多数情况需要结合V、Nb、Ti等细化晶粒元素）和轧制后的冷却速度来使得强度韧性指标的提高。在我公司比较典型的品种是X52～X60钢级管线管。在生产中，即以加入V、Nb、Ti等元素或它们与其它元素的组合来达到强化的目的。
在线常化即在轧制线进行常化（正火）热处理，就是将荒管加热到奥氏体化后经过定径机在大冷床上进行空冷来达到提高强度的目的。轧管厂最为常见的钢级是N80Ⅰ类、K55接箍料等以下钢级。目前我公司还在开发在线准淬火的准贝氏体的P110纲级套管。
正如在线常化、热装和直接轧制工艺的发展一样，目前在轧制后进行直接淬火＋回火等热处理工艺会逐步得到应用，从而大大降低能源消耗。
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