③ 标准（校准）用的样管上的机加工刻痕为已知形状和位置，而钢管产品内的自然缺陷可以是不同形状并可在钢管壁厚内任何地方发生。同样的，机加工刻痕具有已知的长度、深度和宽度，自然缺陷可有不同的长度、深度和宽度。自然缺陷的取向相对于磁通方向和检测器取向可为不同的相对位置。这样一些条件可能要求对一些系统控制作独特的调整以求对钢管产品内的自然缺陷进行适当的检测。
④ 调整方法：A---频带增益的精确调整（调整增益）
B---缺陷标志系统的动作电平的调整（报废阀门的调整）
对这些参数（控制）的调整不损害系统的校准（即线性）
注意事项：前置放大器增益选择器、滤波器、磁化电流这些参数调整会损害系统的校准（线性）。一旦这些参数发生变化，设备必须进行重新校准。
8.5.2.5 漏磁探伤设备的常见故障及处理
1 主机小车不能正常进、出
可能原因：1）主机轨道被异物阻塞
2）齿轮链条故障
3）操作台控制IN/OUT开关为断开位置
4）主机接线立拄处的IN/OUT断路器为OFF位置
5）横移电机故障
6）小车底轮轴承损坏
故障处理：1）清除主机轨道异物
2）检查齿轮链条是否脱落或断开
3）将操作台控制IN/OUT开关打到相应位置
4）将主机接线立拄处的IN/OUT断路器打到ON位置
5）更换或修理横移电机
6）更换新的小车底轮
2 主机小车不能正常升/降
可能原因：1）操作台控制升/降的开关为断开位置
2）齿轮链条故障
3) 主机接线立拄处的升/降断路器为OFF位置
4) 升降电机故障
故障处理：1）将操作台控制升/降开关打到相应位置
2）检查齿轮链条是否脱落或断开
3）将主机接线立拄处的升/降断路器打到ON位置
4）更换或修理升降电机
3 夹送辊故障
故障现象：1）自动过管时，夹送辊位置过低，钢管撞击夹送辊。
2）在自动控制下，显示值在夹管时高于管外径。
3）在自动控制下，显示值在夹管时和实际值相差不合理，由手动打自动后，自动位有变化。
4）在自动控制下，显示值为异常。
故障原因和处理方法：
1）1和2为连轴器松动，紧固即可。
2）手动调连轴器，显示值跃变时为编码器坏，若是编码器坏了更换即可。
3）线断或编码器坏，更换线或编码器即可。
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