因为各种检测信号是随着检波和滤波处理的不同而变化的。所以，灵敏度的最后设定应在其他检测条件和参数设定、调节完成之后进行。

　　灵敏度的确定与检测要求及所使用的仪器有关。习惯上是根据检测缺陷的大小，将与之相应的当量人工缺陷的信号指示调到显示器满刻度的50%左右的位置上，这样既在信号显示和灵敏度调节量上留有余量，又能保证读数的精确性。

4  相位的设定

　　这里的相位，是指仪器进行相敏检波的移相器的相位角。

　　检波相位的设定，通常是在适当的灵敏度下，采用对比试样反复地改变相位角进行试验。相位的选择应以能够最有效地检出对比试样上的人工缺陷为好。现代涡流探伤仪器都具有矢量光点显示，可以很快找到最佳相位。

　　相位的选择应依据如下几点来进行：

1） 选取缺陷信号在信噪比最大时的相位

　　选择适当的检波相位可以使试件传输中因振动产生的噪声信号降低。

2） 选取能够区分并检出缺陷种类和位置时的相位

检波相位选择还需要兼顾不同种类和不同位置缺陷的区分效果，比如在对管材探伤时，内外表面缺陷位置的区分。

3） 利用多扇区报警进行相位区分

目前计算机化的涡流探伤仪器均带有扇区报警功能。它是将整个阻抗平面（即显示屏幕）按相位分为几个扇形区域并使只在符合某些特殊指定的相位角范围中的信号才能报警，而在其他相位时，信号再大也不会报警。

5  滤波方式的选择和滤波器档位的设定

　　一般来说，来自环境的电磁干扰（如电焊机和行车等）是高频成分，而由工件材质和尺寸变化以及工件传输中的振动产生的噪声是低频成分，它们都与缺陷信号的频率不同，应该可以通过滤波加以区分，但是，由于工件探伤中的传输速度不同，引起的伤信号频率也不相同。对于标准人工缺陷，由于工件探伤中的传输速度不同，引起的伤信号频率也不相同。对于标准人工缺陷，其信号调制频率fs可用下面的公式来估算：

1） 穿过式线圈

　　　　　fs=                           （7）

　　　　　式中：v是检测速度（mm/s）;

　　　　　　　　b是穿过式线圈中两差动测量组的间距（mm）；

　　　　　　　　d是钢管上通孔的直径（mm）。

2） 旋转点探头

　　　　　fs=                      （8）

　　　　　式中：n是点探头的转速（r/min）；

　　　　　　　　D是被检管棒材的外径（mm）；

　　　　　　　　dm是点探头的直径（mm）；

　　　　　　　　l是管棒上轴向槽伤的宽度（mm）。

　　选择滤波方式和设定滤波器档位，是在一定速度下使用对比试样进行研究的校准试验中，使人工缺陷的信号达到最大信噪比。

　　有些涡流仪同时具有高、低、带通三种滤波方式。对于这种滤波功能较全的仪器，首先应确定使用哪种滤波方式。一般来说，低通滤波适用于静态和速度较慢的动态探伤，如手工探伤；带通滤波适用于速度恒定或速度波动不大的动态探伤，冶金行业中的在线和离线自动化探伤大多使用带通滤波方式

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