下仍能使用，可在高温条件下和高温部件的焊接过程中进行磁粉探伤。空心球形磁粉只适用于干法。
在纯铁中添加铬、铝和硅制成的磁粉也可用于300。C—400。C的高温焊缝探伤。
3 磁粉的性能
磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷的，磁痕显示程序不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和检测环境照明等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关，因此选择性能好的磁粉同样很重要。
1) 磁特性
磁粉的磁特性与磁粉被漏磁场吸附形成磁痕的能力有关磁粉应具有高磁导率和低矫顽力及低剩磁。高磁导率的磁粉容易被缺陷产生的微弱漏磁场磁化和吸附，聚集起来便于识别。如果磁粉的矫顽力和剩磁大，磁化后，磁粉形成磁极彼此吸引聚集成团，不容易分散开，磁粉还会被吸附到工件表面不易去除，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示；磁粉吸附在管道上，会使油路堵塞；干法检验中，第一次磁化后的磁粉会被吸附在最初接触的工件表面上，使磁粉移动性变差，难以为缺陷处微弱的漏磁场吸附，同样也会形成过度背景，影响缺陷辩认。
2) 粒度
磁粉的粒度也就是磁粉颗粒的大小，粒度的大小对磁粉的悬浮性及漏磁场对磁粉的吸附能力都有很大的影响。
选择适当的磁粉粒度时，应考虑缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。
检验暴露于工件表面的缺陷时，宜用粒度细的磁粉，检查表面下的缺陷宜用较粗的磁粉，因为粗磁粉的磁导率较细磁粉高，检验小缺陷宜用粒度细的磁粉，细磁粉可使缺陷的磁痕线条清晰，定位准确；检验大缺陷要用较粗的磁粉，粗磁粉可跨接大的缺陷。采用湿法检验时，宜用粒度细的磁粉，因为细磁粉悬浮性好；采用干法检验时，要用较粗的磁粉，因为粗磁粉容易在空气中分散开，如果用细的磁粉，会象粉尘一样滞留在工作表面上，尤其在有油污、潮湿、指纹和凹凸不平处，容易形成过度背景，会影响缺陷辨认或掩盖相关显示。
在实际应用中，要求发现各种大小不同的缺陷，也要求发现工件表面和近表面的缺陷，所以应使用含有各种粒度的磁粉，这样对于各类缺陷可获得较均衡的灵敏感。对于干法用磁粉，粒度范围为10-50um，最大不超过150um，对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，粒度宜采用5-10um，粒度大于50um的磁粉，不能用于湿法检验，因为它很难在磁悬液中悬浮，粗大磁粉在磁悬液流动过程中，还会滞留在工件表面干扰相关显示。而粒度过细的磁娄在使用中，它们会聚集在一起起作用，所以一般不规定粒度的下限，荧光磁粉因表面有包覆层，所以粒度不可能太小，一般在5-25um之间，但这并不意味着检测灵敏度的降低，因为荧光磁粉的可见度、对比度和分辨力高，所以仍能获得高的灵敏度。
在磁粉探伤中，干法常用80-160目的粗磁粉，而湿法常用300目或300目以上的细磁粉。
3) 形状
磁粉有各种各样的形状，如条形、椭圆形、球形或其它不规则折颗粒形状。
一般说来，条形磁粉（大的长径比）容易磁化并形成磁极，因而较容易被漏磁场吸附，这对于检测宽度比磁粉粒度大的缺陷和近表面缺陷是有利的，因为这类缺陷的漏磁场极为分散，若聚集成磁粉链条则容易形成磁痕。但如果完全由条形磁娄组成。就会产生严重聚集而导致灵敏度下降，磁粉的流动性也不好。对于干法用磁粉，条形磁粉相互吸引还会给喷撒操作带来困难。
球形磁粉能提供良好的流动性，但由于退磁场的影响不容易被漏磁场磁化，而空心球形磁粉能踊跃着趋向漏磁场区域，不需要风力带动磁粉向漏磁场聚集是一例外。
为了使磁粉既有良好的磁吸附性能，又有良好的流动性，所以理想的磁娄应由一定比例的条形 m�"i�� �� oman";mso-hansi-font-family: "Times New Roman"'>）黑磁粉和γ三氧化二铁（γ- Fe2O3）红褐色磁粉。这两种磁粉既适用于湿法，又适用于干法。湿法磁粉是将磁粉悬浮在油或水载液中喷洒到工件表面的磁粉；干法磁粉是将磁粉在空气中吹成雾状喷撒到工件表面的磁粉。
以工业纯铁粉等为原料，用粘合剂包覆制成的白磁粉或其它颜色磁粉，一般只用于干法。
JCM系列空心球形磁粉是铁路铝的复合氧化物，具有良好的移动性和分散性，磁化工件时，磁粉能不断踊跃着向漏磁场处聚集，探伤灵敏高度，高温不氧化，在400。C下仍能使用顺杰企业管理咨询有限公司
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