热风回流焊系统
项目 | VXC834 |
加热区数量 | 11个加热区 |
加热风机数量 | 22个 |
关键技术(风机冷却功能) | 德国原装带有轴心自冷功能的变频风机。风机开启后，风机的轴心会自动启动冷却功能，让风机高速转动的中轴部分时刻保持低温度的工作状态，不会因为长时间高温运转出现故障。 |
无段变频控制技术 | 风机采用的无段变频控制技术，虽然提高了设备的成本造价，但对于回流焊炉温温区的温度的稳定性起到了很好的保障。 |
风机的回流加热技术 | 第三代多点大孔热风喷流微循环系统 |
热风循环模式 | 横向热风回流循环，无串温问题 能同时加热炉腔内的轨道。保证轨道无变形。 |
温度稳定时间 | 开机后30分钟内 |
横向温度均匀性 | ±1℃---±2℃ |
冰水机功率 | 6匹 |
冰水机出水温度 | 4-7度 |
产品出炉温度 | ＜50℃； |
冰水机类型 | 外置式大型工业冰水机，制冷能力强，可靠性高。 且对设备没有震动的影响。方便清理灰尘，空间宽敞，有利于散热和维护。 |
设备稳定性 | 工作区采取模块结构,拆卸保养方便,可以在线更换保养，不影响生产。 |
中央支撑机构 | 有4个center leadscrew在中间带动不易变形，且可以调节中央支持的高度 |
軌道流向 ） | 左->右（或右->左） |
PCB板宽度范围： | 50mm-508mm |
导轨润滑： | 程序控制自动润滑 |
导轨平行度： | 导轨全程平行度偏离不超过1mm； |
冷却区数目 | 4个冷却区 |
防止助焊剂残留滴液设计 | 有助焊剂残留滴液设计 ，大开孔设计非常容易清理。 |
氮气保护功能 | 有氮气封闭循环管道，配置有高级氧气分析仪和炉内气氛自动采样系统，让设备能准确控制炉内的氧气含量。 |
氮气注入部分 | 通过加热器部位将氮气送入炉膛，经过马达扰流将氮气加热和混合，然后送达到炉腔内，安全且不会产生静电。 |
突然断电保护： | 有不间断电源保护 |
温度显示： | 温度显示：每个温区独立显示； |
SMEMA标准接口 | 具有SMEMA标准接口 |
名词解释：
多点热风喷流技术：在回流焊接过程中，将热风用风机均匀喷入设备内部的各个不同温区，在不同温区形成稳定均匀的加热环境，为印制板的焊接提供良好的焊接环境。
此技术的重要指标：
1、炉内温度均匀性
2、器件顶部和根部热差值 （热差值大会导致器件材料因为温度不均产生应力，造成开裂膨胀等缺陷)
3、热风的方向和风速的力度 (风速过高会产生热聚集效应以及震动和应力问题，甚至将器件喷走 ）
4、易于维护和维修。
以上这四个指标是多点热风喷流技术一直发展和追求的目标。
多点热风喷流微循环回流技术：
完全取消了小喷嘴的设计，采用了大直径的喷流口的设计，得益于性能优异的新型变频电机和高效加热体的出现，在保证热风流速不超过要求的情况下，该技术能让更多的热量同时进入设备炉体内部，形成稳定均匀的焊接环境。
大开孔喷流微循环在设计上的革新，将过去小喷嘴的缺陷全部解决：
1，新技术让热风可以更多的进入炉体内部进行温区的加热，且风速要比小喷嘴小很多，不会产生强大的冲击力吹跑小的器件。
2，新技术的直接作用的范围增大，热风方向不集中，解决了热聚集效应，可以很好的进行炉内产品全方位的加热焊接。
3，新技术让风速变缓，不会产生大的气压差，解决了温区和温区之间的温度干扰现象。
4，新技术让助焊剂污染物无法堵塞开孔，不会造成热风流量和速度的不一致性，维护和清理非常容易。
全球主流设备制造商生产的回流焊都采用这种技术，市场占有率99%。
