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并将编制完成的工艺文件交生产部门，有关车间应专人，负责接收、保管、传递工艺文件。
五、工艺文件的发放
技术部发放工艺文件应办理签收手续。如果所发文件是修改文件，还应回收无效文件。
六、工艺文件的流转
产品零件制造工序过程卡简称“流卡”，每道工序完工后，操作者自检“在流卡”上签字。检验员检验合格后签字，方可转入下道工序。“流卡”从工序开始（领料），保证“流卡”与工件同步运行，直至产品完工后返回质检部。其主要过程为：技术部—生产部—生产车间—质检部—档案室
七、工艺文件修改
在生产中，如发现工艺文件编制不当，工序遗漏，材料不足，技术要求不清，应及时向技术部反馈，由技术部按规定的程序修改工艺，并按原发放范围发放，并收回失效文件，车间无权修改工艺。
八、工艺文件执行情况的考核
工艺文件是指导产品制造和检验的依据，在执行过程中，在产品的生产过程中，质保工程师应按规定，组织有关部门进行工艺纪律执行情况的检查，并纳入经济奖惩的考核中。
九、工装模具的设计制造和验证
工装模具的设计由技术部设计，质检部验证，生产部门制造。
本章对从投料到产品入库生产全过程的质量控制要求作出规定以保证产品质量形成各阶段处于持续稳定的受控状态。
生产过程的质量控制按“生产过程质量控制程序图”进行，制造质量责任人负责，并接受质保工程师的监督检查。
一、材料及半成品控制
1、 压力元件的材料在生产现场不得与其它产品的材料混放，在生产过程中每道工序都应注意其材料标识，因各种原因造成标识模糊，应当即进行标记移植。
2、物资部应在车间设置，半成品（毛坯）中转库，以加强工序未完工产品的有效保管，各工序完工半成品存放在中转库，产品必须标识清楚，分类堆放。
二、工序质量控制
1、从事压力元件制造的生产工人应经公司组织基础知识和操作技能培训，合格上岗。特殊工序，如无损探伤等，应经技监部门的培训考核，发给资格证书后，方可上岗从事与资格相适应的工作。
2、生产现场使用图纸，工艺文件应为有效版本。
3、上道工序完工后，操作者自检合格后在“流卡”相关栏内签字，交专检检查，专检合格在“流卡”上签字，工件方可转入下道工序，“流卡”应同工件同步流转。
4、锻造、热处理，无损检测质量控制见有关控制程序。
5、计量、器具、仪器、仪表，理化性能试验设备的控制。
在检验过程中，使用的各种计量器具、仪器、仪表（包括控制仪表）理化，性能试验设备，均应保证其准确度，并按规定进行检测鉴定，在有效期内使用。
6、生产中出现“不合格品”按“不合格品”控制及纠正和预防措施办理。
本章对从投料到锻造锻坯成形过程中的质量控制要求作出规定以保证锻坯质量形成阶段处于持续稳定受控状态。
一、锻造过程质量控制由锻造质控责任人负责。生产部归口管理相关部门协作。
二、锻造所用材料必须与产品的图纸所要求的材料相符，保持一致性，材料是通过检验合格的材料。
三、锻造锻坯必须依据技术部编制的锻造工艺并经审核、批准、下发的该产品的工艺文件执行。其传递过程为技术部→生产部→生产车间→班组。
四、锻造质量过程的现场控制
1、按工艺要求准备好模具、工具、量具，并检查设备的工作状况是否正常。
2、严格按照工艺文件要求，控制材料加热过程，保证材料的加热质量，以保证锻造过程的锻造质量顺杰企业管理咨询有限公司
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