尼龙的浇铸工艺
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等。
世界PA工程塑料的生产和需求
1.PA工程塑料概况
PA是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA35%、PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2%。由于PC市场需求增长快，其市场占有份额已已经超过PA。
从性能和价格综合考虑，PA6和PA66的市场用量仍占PA总量的90%左右，居主导地位，2001年世界PA66的消费量为74万吨，略高于PA6的68万吨。欧洲消费结构为PA6占50%，PA66占40%，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10%，美国PA66用量超过其它品种，日本则PA6消费居首位，为52%，PA66占38%，PAll和PAl2占5%，PA46和半芳香族PA占5%。PA工程塑料以注射成型为主，注塑制品占PA制品的90%左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注塑加工，占95%，挤出成型仅占5%;PA6的注塑制品占70%，挤出成型占30%。
2.PA工程塑料供应和消费
与通用塑料相比，包括PA在内的工程塑料生产和消费更集中在发达国家，美国、欧洲和日本等三大国家和地区的PA生产能力占世界总生产能力的90%，消费占80%。德国的《塑料》期刊提供的数据为：美国的PA生产能力占世界的31%，欧洲占45%，亚洲占40%。日本宇部兴产公司报道的美国、欧洲和亚洲的PA工程塑料的生产能力分别为500kt/a、760kt/a、442kt/a(其中日本为282kt/a)。不同来源的数据虽有差异，但总的观点是一致的。工程塑料用PA树脂的生产和消费都快于纤维用PA树脂，因此它在PA树脂中占有的份额也在逐年提高。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)，20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
市场预测
为了增强PA同其它材料(包括工程塑料)的竞争力，扩大应用范围，提高市场占有份额，从提高制品性能、降低成本和有利于环境这三个方面改进产品晶级的性能，如Du Pont、DSM、Rhodia、东丽公司等树脂生产厂家都先后推出了快速成型品级，缩短了成型周期，降低了生产成本。采用茂金属聚烯烃如聚烯烃弹性体(POE)增韧改性比用弹性体改性更方便，可调范围更大。同时能生产阻燃(特别是无卤阻燃)PA品级的厂家增多，可供用户选择的产品也增多。另外，值得提及的是PA·纳米复合材料是前产量最大的工业化聚合物系纳米复合材料，纳米粒子填充量小，改性产品的密度几乎与基础晶级相同，其优越性是显而易见的。 工业家和咨询家普遍对PA工程塑料的未来市场持乐观态度，有的认为2000~2005年其用量将以年均7%的速度递增”’，也有报道预计2001—2006年间世界PA工程塑料市场的年均增长率为5%-6%”l。亚洲地区生产能力的占有份额将有所提高。PA工程塑料市场应用的热点和未来潜在市场为：
聚酰胺
(1)汽车发动机吸气歧管 汽车厂为降低生产成本，要求采用一体化部件，选用高性能材料和简化设计。制作PA吸气歧管可使制品轻量化，降低成本40%-50%，井有减振效果。目前欧洲汽车厂应用PA吸气歧管走在前列，预计美国和其它地区会很快跟上。 (2)耐热性(特别是焊接耐热性)晶级将在电器工业上应用十分活跃，无卤胆燃PA肘开发和应用将受到人们的更大关注。 (3)以PA6为中心的食品包装膜 该产品应用前景看好，双向拉伸(BO)PA薄膜具有良好的抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，用作共挤出多层膜的芯膜，可延长食品的保质期，需求量会稳步增长，并从最初开发、应用的日本扩大到其它国家和地区。
分类
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6(阻隔性树脂)等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙(MC尼龙)，反应注射成型(RIM)尼龙， 芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲(超韧)尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结 构材料。
发明
性能
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。 尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为： PA66299℃，在449~499℃时会发生自燃。 尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
2010年尼龙(PA6)市场半年回顾
年初市场延续09年底行情，在上游己内酰胺带动下继续走高，但随着春节假期的临近，下游工厂逐渐停工，国产常规纺切片价格升至21800-22000元/吨高点后，窄幅回调至21000元/吨，下游需求降至冰点。节后，伴随下游工厂开工率逐渐提高，市场开始转暖。五月份之前，国际油价持续在80美元以上徘徊，而亚洲纯苯也维持在1000美元/吨FOB韩国，上游己内酰胺市场在货源紧缺支撑下升至年度高点23500元/吨。切片下游需求表现尚可，加之中间商推涨热情不断高涨，多方利好支撑下，国内切片市场商谈价格也由春节后的21000元/吨低点大幅走高至24500-25000元/吨高位，涨幅高达3500-4000元/吨。亚洲尼龙市场整体向好，美金报盘大涨500美元/吨，由2300美元/吨升至2850美元/吨CIF上海。
但好景不长，步入五月份中下旬以后，欧洲债务危机爆发，全球股市期货大跌，国际原油WTI一度跌破70美元/桶，而亚洲纯苯也跌至770美元/吨上下。下游化纤类转入需求淡季，多空交织下，己内酰胺市场难敌打压，价格大跌。至七月初，人民币货下降4500元/吨上下至19000元/吨。成本面大幅走跌，切片下游渔网丝因为禁海期原因转入淡季。上下游市场拖累下，国内PA6切片市场进入下滑通道，由24500元/吨高点下滑至21000元/吨，市场再度陷入僵持局面。 供需面来看，10年上半年，国内进口PA6切片总计29.60万吨，较去年同期降低9.76%，同时，上半年国内新增产能也高达12万吨/年，10年下半年，山东时风2万吨/吨新装置也预计投产。7月底，华东地区PA6市场行情平稳，个别报价略有下滑，巴陵YH3200含税报23000元/吨左右，庄缘1013B含税报22500元/吨左右，新会美达2500I含税报26000元/吨，上海赛璐珞SG-301含税报24000元/吨，日本三菱1010C2含税报28000元/吨，日本东丽CM1017含税报28100元/吨，日本宇部1013NW8含税报29000元/吨，霍尼韦尔H8202NLB含税报22600元/吨，市场货源充足，下游需求平淡，市场交易气氛平淡，成交量一般。由此来看，若下半年进口量能够维持上半年水平，则国内切片供应量较去年同期将大幅提升。而需求面来看，尽管九月份以后，市场需求迎来另一波高峰。
成本面来看，七月中下旬，上游己内酰胺市场触底反弹，但下游支撑力度不大，业内人士对中长线市场喜忧参半。整体来看，需求旺季若如期到来，全球己内酰胺供应则呈现偏紧，加之中国己内酰胺反倾销初裁有望出台，届时将间接对国内PA6市场起到一定的推涨作用。
全面提升企业的民族品牌诚信兴塑料论坛主办的慧聪塑料网“和”2009年慧聪塑料十佳颁奖典礼“于5月30日在北京钓鱼台国宾馆，走到了尽头。事件总超过300塑料行业的高层人士的场景，这是塑料行业在中国，2010年最大的行业聚会。
在颁奖典礼上举行的“中国塑料论坛，以提高功率”，以吸引他们的注意力从国家和全球塑料行业的结合。本届论坛以“提高企业整体的力量”为主题，邀请北京化工大学按学院教授武大明，北京化工研究院总工程师罗刀尤先生，中国科学院社会科学院经济研究所宏观室，世界经济博士杨帆和行业精英，塑料行业的新技术和新趋势的热门话题，在2010年中国企业的关系分析中国宏观经济发展进行了深入的讨论。观众们的客人踊跃发言，同期也有很多朋友在慧聪塑料网上直播页面信息。
民族品牌诚信兴塑料论坛，以提高企业的整体功率的第一个论坛主题：技术和应用。慧聪塑料网邀请北京化工大学学院教授吴答盟印刷机原北京化工研究院总工程师先生罗刀由两位嘉宾的开发应用和创新的发展思路，塑料机械，工程塑料改性塑料的深入分析和发展领域的应用创新发展思路的讨论。
的吴答铭教授1982年北京化工大学本科，研究生，获得博士学位化工机械研究所于1992年在莫斯科，俄罗斯，毕业后回到北京化工大学的工作，晋升为副教授，1994年，1997年破格晋升教授。 1994年，他被评为北京市优秀青年骨干教师，1998年被评为在北京的青年学术带头人。
吴教授大明已从事多年在聚合物成型原理及设备的研究和开发，近年来，作为项目负责人，主持了第九个五年计划的国家科技成果推广计划项目，国家“十一五“科技支撑重点项目主持多项国家自然科学基金项目，北京市自然科学基金，教育部重点科技攻关项目和10个省级以上研究项目，技术企业超过81部企业之间的第一负责人，冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统的国家标准编制完成。出版专着，发表了120余篇，鉴定结果为6，专利12项，发明由北京市科学技术进步奖和山东省科学技术进步奖，中国石油和化学工业协会等奖。
报告围绕两个主题展开：1。中国塑料加工工业的现状。 2。聚合物微纳米技术的现状与展望
吴教授大明所提到的，中国塑料加工工业的总体规模快速增长，在中国生产的塑料制品50万吨/年，产值超过1万亿元，在世界上位居第二。人均消费量是约40kg，技术水平仍有很大的提升空间。
聚合物微纳米技术的现状与展望三个部分：微纳米科学和微纳机电系统，微系统技术和应用开发领域;的概念。几种典型的微型和纳米系统和微纳米器件; 3。聚合物微纳制造技术应用实例和趋势。
Ng和演讲内容：
大明武：各位领导，女士们，先生们，大家下午好。非常高兴参加中国塑料产业高峰论坛今天由慧聪网主办，慧聪网邀请大家做一个国家的最先进的技术，生产出的一份报告。
我们现在知道，在中国近年来的经济发展非常快，我们的塑料加工行业的发展，甚至优于国家经济发展的整体水平的发展速度。就是主机在过去的几年每年的这个规模的塑料制品总产量已达到50万吨，总产值已出台，并有超过1万亿美元，这条生产已排名第二，在全球排名。从塑料制品的增加，需求增加，对塑料加工设备行业提供了一个很好的机会。我们现在年产20万套塑料设备，从中国的生产，其中有将近一半的即将被出口到世界各国。从塑料加工设备数量已经达到了世界第一，一个非常可喜的景象。
除了我们的总，我们先来看看我们的人均塑料制品，塑料消费的情况。根据获得的数据，2009年世界人均消费约40公斤的塑料每人。中国已超过世界平均水平，到46公斤。但是，应该说，我们的发展空间还是非常大的，现在不用说，与北美，欧洲，亚洲不仅仅是高于平均6公斤。一方面，我们看到我们中国的塑料加工行业及制品行业发展速度非常快，在最近几年，但在同一时间，我们应该说有很大的发展空间。因为今天是探索在塑料行业的发展战略，我想借此机会，更何况在这方面的一些想法和建议。从技术方面，我觉得技术上应该有很大的发展空间，我们应该专注于技术创新。具体来说，有以下几个方面，从目前情况看，我们国内的产品，现有50万吨的生产的确是一个非常值得骄傲的。但是，我们可以说，在高端产品方面与国际先进水平还是有差距啊。
我的数据，目前世界上最昂贵的塑料材料，PEEK的重量每克每吨的美元计算为100万人民币，这样的价格。现在我们知道，按重量计算PTCA球囊扩张导管，这种材料可以达到每克400美元，但附加价值在哪里呢?所赋予他的附加价值，是通过我们的技术。我们国内的生产是非常低的，所以，我们觉得有必要探讨未来如何塑料加工量增加的基础上，进一步为国家经济，为国家提供急需的高附加值的塑料制品生产高科技产品，我们仍然有很多工作要做，在这方面。
设备而言，我们已经谈到，年生产能力20万套，其中包括一些出口产品主要集中在中低端市场的高精度大，一些小型的设备仍严重依赖国外。
这是我们去年与展览中，我们看到国外大设备发展非常快，到目前为止，我们知道石油需要大量的大型设备，塑料加工设备主要依赖进口。年生产能力30万吨乙烯项目的关键设备，工厂设备，大型挤压机组，拍摄的照片的时候，外国制造商，这是瑞士公司BUSS做BUSS挤出机的新一代，高性能复合材料的发挥一个非常独特的作用。尽管它的专利已经过期，但它是在中国市场还是在高端市场中的主导地位。
现在我们已经谈到塑料加工，我们现在做的大量的附加价值相对来说不是很高。为什么会出现这种情况呢?我们现在非常重要的是相当广泛的生产，建材和包装，这样我们就这些材料是非常大的，但相对来说，内容的技术，我们可以生产，而我们的最终价格竞争。国外精密产品精密挤出成型设备的各种医疗，电子等一些设备上，以及在这些领域的精密注塑设备。由于多年的积累，目前的情况，我们也很难超越。
我超出了我们的大局，突出的形势和机遇的微纳米制造技术。有人从技术发展的角度来看的时代，这样的分工发言被淘汰。前资本主义的，封建社会和奴隶社会的那段时间是相当长的一段时间模糊的时代，从技术方面，我们对事物的认识，改造客观事物有一个概念，我们没有一个非常精确的量。以蒸汽机开始后资本主义的象征，我们进入1毫米的时代，在那个时代的人们开始毫米的尺寸，我们去制造，而不仅仅是产品。到20世纪，我们的时代是在上个世纪，可以说是大大进一步推进到微米时代，1毫米等于1000微米，这样可以大大推进。微米尺度，能够设计和改造世界的。
有人说我们什么样的变化发生在21世纪?专家，但也有不同的看法，认为，21世纪是纳米时代，同时也推进了三个数量级，这是不是一个概念的炒作呢?下面给大家看一些这些事实。
我们说我们进入纳米时代，我们进入一个我们正处在一个转型时代的微纳米技术和需求密切相关。它的最重要的驱动力在微纳机电系统的发展，促进我们的微纳的发展。微米尺度上的微纳机电系统，包括机械和电气系统，以及纳米尺度的机电系统，时间是不是可以在这里扩大。可以说，尽管中国现在也有很多人关注，但我们毕竟在这方面与国际的差距很大，实力雄厚的情况下。但是，在国外不仅是微米级机电系统，纳米级机电系统有了很大的进步。
我们看到一些特定的情况下，化工大学，在化学过程中是很常见的，我记得当我还在大学里热交换器，热交换设备。短布局，热交换器等，然后谈到，现在在美国，他们换热器与微结构的换热器做得很少，他已经对传统的传热能力改变3-5个数量级的热量。这并不是说，提高了几倍，但以增加几个数量级。这一方面是我们的传统工艺行业，有大量的机器和设备提供了很多可能性。
喜欢这张看起来很简单，微通道换热器，换热器可以达到每平方米10〜15万千瓦，是非常大的，我们可以想像，可以达到10-15千瓦。已比以往的热交换器可以提高到10次这种情况下，增加了5个数量级。电子设备一样，我们知道的能力越来越强，功耗越来越小，国家的这种高效的散热器国家的最先进的技术，如已经开发了一个解决方案，微散热器，提供高达1000瓦的热传导能力每平方厘米。我们的每一台电脑将电脑的电源消耗功率超过200瓦，300瓦，他的一平方厘米的这么小的尺寸可以解决的制冷量1000瓦，这是我们现在可以说，微纳制造技术已经走过了我们的现实，这是一个客观需要和一个巨大的市场。
我们知道现在的车，有很大程度的能源的发展，我们非常看好电动汽车，电动汽车在这里解决了很多的问题，我们塑料行业做吗?我们不仅做一些保险，做一些汽车内饰件。例如，这里的热，汽车的电池，我们都知道伟大的汽车电池，一定要热，怎么热?我们不可能进行大的机电解决散热问题，如果我们有高效的微结构的通道散热器可以很容易地解决这个问题。
在那里，我们过去的几年中，我们有经验丰富的医学的发展是非常快的，涉及医学的发展，特别是在医学科学的发展，我们的塑料加工技术是密切相关的。现在不只是安装在机架或导管国外的技术措施，清理血管的机器人，打的针血管内，可清洗过滤什么，整个人有一个新的面貌和有害的东西，整体机器人属于到微米级，而不是在纳米尺度。已经在国外，已经取得了成功。许多技术需要我们做什么，微泵，机器人几十微米或几微米，我的水泵多少工作，我们现在来看看，能不能立即做，知道什么是国际最前沿的发展，我们做的工作。
对于大家看到这些照片是几十微米或更小的微结构的微细结构，能够实现这样的规格，要求高的尺寸精度，这需要高的技术。如果我们能做到这一点的技术水平，需求是非常大的。你喜欢的节目如光纤连接器，微过滤器，实验性的芯片，这是现在做的最小的微型行星齿轮，做这种微型摆线针的高分子材料。
有各种导管，各种小型微型设备，以及在钟表业，从我们的精密微加工技术是分不开的。像我们去年也看到了美国的的生物晶片人们在有机玻璃，你不能看出什么来，但上述的特点，设计了微流道，可以根据您的设计开放式分离多种细胞，你可以很快的做各种测试，你也可以做药物开发。
微型和纳米系统在军事领域，有很多这样的需求，尤其是在军事领域和航天有钱也买不到，你必须依靠自我发展。就像一个微型陀螺仪背后也像美军发言，他们现在可以在许多所谓的反恐战争，一个非常小的价格要实现他的军事和政治目的，许多人依靠技术保证。
陀螺仪，慢性系统，像蜻蜓，蜜蜂等，它是小型化可以做很多的小飞机，不只是走马观花，您可以执行大量的信息采集任务，这是不能分开我们的微纳机械和电气系统和制造系统。
大机会，让我们的塑料加工电子显示系统，LCD开始向LED和OLED的发展，很多我们需要关注我们的微结构制造技术。喜欢这张2,000,000 16微米×16微米的微镜组织，怎么把它处理?日本和德国这样就可以直接解决这样技术，我们现在只能受制于人。
这种存储技术，我们知道，一个SD卡，你可以做16G，这是我们许多人在从设计到制造的微型和纳米级的一些关键技术问题，解决了很多。包括它的设计和制造，检验，等，并且还包括材料。我们到日本参加今年在展会上的微纳制造，我看到这里头有很多与能源相关的，他们这样做小型发电机可以放在里面的鞋子，走路时可以节省电力当然，还是一个原则，在微振动，像这样的关键技术，能够获得电力。越来越少，我们的总油的情况下，这些技术的发展是非常重要的，战争意味着我们塑料加工在这方面做了很多工作。我们的聚合物材料有许多需要解决，如燃料电池内部的材料，制造技术。
有电容器，这是一个基本的微电子器件，其体积越来越小，能力越来越强，现在的充电和放电高端依赖进口。刚才讲到，在这方面，我们的军队，我们的所谓的数字化士兵系统仍处于相对早期的阶段。能够开发自己的，但我们仍然是一个很大的差距，特别是美国，俄罗斯，一些先进国家相比。特别是要显示材料微型小型飞机，这些地区有大量的工作要做。这是最小的飞机，做了几年前，它的重量不到10克，他不仅能飞，你可以控制的，也可以配备红外摄像机做调查任务。
前面谈到的医疗医药方面的总结，从我们的聚合物材料是分不开的，从头部到脚趾在很多地方作为一个特殊的国家的最先进的治疗。现在许多人为的例子，关节，骨骼，这些聚合物材料来代替。喜欢介入治疗手段，不仅心血管疾病，许多疾病介入治疗的微创治疗。购买这方面的聚合物材料的开发可能是更有前途。
其他军事目的，使用间谍的东西，他们做国外，他可以把一些探测器做得非常小，也比米粒小，像灰尘的传递函数的信息采集。这是美国人在1998年“黑寡妇”微型飞机。他做了蜻蜓蜜蜂大小，这些都是非常高清晰度的技术。我们知道，去年，在汶川地震时，很多高清晰度的图像由美国人提供给我们。从中我们也觉得我们在技术上的空气，我们有卫星，空间技术有很多，但与美国的差距还是非常大的。
刚才讲的主要的目的，不仅使用尖端的场合中，我们的平民，你只要看看在医疗，微电子材料，显示材料等，其实，我们需要这些微纳系统特别是微结构的系统。他有许多基本问题需要解决，除了设计，特别是处理我们如何解决这个精密加工微纳米尺度，这是一个需要解决的问题，就可以完成。但不是我们的传统，包括所谓的加工中心，是能够解决的原因，今天我想告诉大家的焦点在谈论微纳制造技术，我认为是最聚合物微纳系统这种技术的产业化前景。刚才介绍了很多微型发射器这么好的功能一样，我们看不到它得到推广，这是因为它是一种金属材料或硅材料的生产成本是非常高的。刚刚所述的热交换器，一厘米见方的小热交换器热交换器生产成本数万数千美元通过各种装置做在一个时隙的时隙，满分。如果我们可以用高分子材料的加工，我们有可能使用显微注射，我们像压印技术的塑料最近开发出一种成本效益的生产，这可能是向市场。
目前我们已经可以做到这一点的方法，通过微注射成型，从20微米到几百微米，不同的场合，不同的材料，我可以做这种规模的。如果我们能做到几十微米或以下的微型和纳米和微米，微结构体系，我们可以解决很多。以微注射成型，微驱动器中列出的应用方面，有微机械部件，热交换器，光学器件，传感器等，执行在特定方面的医疗设备的装置，是有希望的。我们只是谈论的人一美元的工具，这样做的产品的价值是几百元，我们的依靠?主要依靠我们的技术来解决这个问题。
现在我们使用的聚合物材料的微观结构非常成功的生产设备是光源，你看它的镜头，一个微小的镜头，镜头的镜头小，小尺寸的镜头是几十规模微米。有什么好处?图像像素较高，这是越来越小的失真率。然后是我们的产品除了做微透镜微结构，除了做纤维镜相机，在这些材料中，新的灯具也有希望的。的最新发展，LED灯具与塑料相关的两个问题，一个热，一个镜头。热现在是如何解决高功率LED的成本有效的冷却，如果这个问题是要解决的，这可以打破。在镜头怎么样才能够继续以更好地利用LED的光学元件，如果我们使用这种技术，至少五个百分点，这是不是一个葛洲坝，但有几个葛洲坝电厂，这是塑料加工行业所面临的要解决的问题。
具体而言，我们要解决上述问题，必须有这个能力，如果我给你一个大小为20微米，使你的表面制成的球形或椭圆形的表面，你可以把它做大小非常精细，光洁度非常高能不能做到?你想成本效益的下降。如果你能做到这一点，现在的市场不只是我们的中国市场和世界，我认为这方面的需求是非常大的。
微型注塑机的解决方案之一，并不是所有的问题都可以解决，但许多国家，日本，德国，美国，香港，在国际国内最近海天在这条微注塑机的发展系统。日本的市场占有率在全国是非常高的，这项技术的发展，必须加大打击力度，继续向前推进产学研合作的形式。
有点像一个非常小的时候，它可能会返回到这个组合的柱塞上，日本沙迪克公司可以卖到数百个这样的柱塞机，我们的国家是无能为力的。这个尺寸，不一定微射出成型机必须是小，我们做微型机器人或微结构的产品。机的产品，如微结构有时可以很大，但我的准确度，微结构可以做得非常解密，也不能说我做10克的产品，微结构的误差为1%，微观结构的大小不能保证。日本的日精公司已做了大吨位，控制精度高，做的微观结构或材料的导光板，导光板此微透镜，我们只能依靠别人的技术。
今天，我们真诚地塑造我们的赞助商除了好传统的挤出，注塑模具，模具真诚，我们可以不这样做微 - 和纳米模具上的一些工作可以被提出，我们可以买别人的机器，产品模具1我们解决不了，这一点，我认为，如果能够解决的，其主要的意义。我们的研究单位和企业，用户共同探讨这个问题，这意味着你可能不常规的加工方法。
在日本，我们可以看到，日本人做的微压印的系统，导光板注射压力不一样，像原来的墨水打印，它的体积可以做得精密注塑不想上下。人们已经开始进行纳米压印，或用此方法，如果做的这件事情上更高的附加值，我们的国内企业做：一些预先产业。
我们期待在这个技术能不能像我们其他的一些技术，我们依靠科学与别人买的，你可以说你买的技术，他们不卖。我们去日本，他们说，中国人不卖，商家不卖，的大学不卖这些东西的人是技术上还是我们的警惕，但也可以作为一种战略或军事目的是比较有限的。这只能走我们自己的研究，不仅是我们社会主义国家，它实际上是这些西方国家之间，他们的技术是非常保密的，所以现在世界各国都在进行这方面的研究。据悉，丹麦大学的，他们这样做显微注射，台湾连续两年专门去开会，和几所大学在台湾的中央研究所，大学，国立台湾大学，国立台湾大学，清华大学，几所学校有一个微德国有专门的注射成型可视化检测方法的研究，大学的研究，在这方面做本实验研究，在塑料为原料做这种微型和纳米制造。
所以我们现在在这方面，我们依靠的钱，买技术，我们单独的企业或单独科研单位做到这一点，可能会很困难，实现更快，更实质性的进展。也希望我们在这方面的研究探索如何良好的合作关系。台湾南亚技术学院一样，我也看到了，其他不起眼的小学院，该研究中心的设计，设备也是世界一流的企业赞助了很多，该中心建立的实验。国立清华大学台湾访问的微型塑胶镜，国立台湾科技大学。除了注射法，挤压法是现在也在做，做的多层复合材料可以是数百层，在纳米尺度上的每个层的规模可能是这一点。不仅这样的设备已经开始做什么样的组合，什么样的结构材料，设计到制造，你根据什么样的物理性能，这些领域都觉得，我们不应该只看到了差距，我们也看到了良好的发展空间。
刚才告诉我们的未来，其实，我们现在谈论今天塑料加工论坛，一个是在微纳制造的方向，我希望大家能够引起人们的注意。我们仍然有一些国内的成就也需要研究很好地结合起来。例如，最近，南中国科技大学教授徐刀片挤出机取得了很好的效果。国内众多科研和制造单位，大连橡胶塑料，兰州天，包括联合制造的20万吨大型挤压造粒机组在该领域通过的第一次调试突破，这是值得高兴的事。该设备直径为320毫米，每小时产量可达35吨，这也是我们伟大的进步的标志。精密注塑机，现在我们的合作与海地市场，精密机械，年产值达到20亿美元。
我们的塑料行业还提供了汽车制造领域，这么多的技术含量比较高精密产品，也有各种不同的搅拌设备，国内的一些分散过程做了很多的三螺杆双螺杆串联式磨盘挤出机，学校做一些这种技术的产业化，也希望能够做一个很好的结合，与企业。在重新装备，我们做了一些WPC挤出之旅的技术和设备，以及一些已经得到了很好的应用。也希望能有这个机会，给大家一个参考，我们有这方面的需求，希望能开展更多的合作。
环境保护也是一个主题，不仅是我国塑料机械节能，环保氟利昂的材料已经被允许这样做，我们做这样的，现在我们要准备微型注塑机也开始做了很好的合作与企业。1 www.hshj1.com 2 www.hsjgxsgs.com 3 www.hbjgxsgs.com 4 www.hshgxsgs.com 5 www.hbhgxsgs.com 6 www.bhyblg6.com
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