目 录

一、机器的用途

二、技术规格       

三、工作原理及结构性能概述

四、机器的调整

五、操作程序

六、电气系统说明

七、机器械的安装及试车

八、机器的润滑及维护

九、随机备件明细表

十、易损件明细

十一、常见故障原因及排除方法

十二、备注

一、      机器的用途

本机适用于多品种，大批量生产工件的表面清理，除锈或抛丸强化，即可单机使用也可成组使用。可用于对灰铸铁、可锻铸铁、钢铸件或有色金属进行抛丸处理。

二、      技术规格

1、清理工件单件重                        30kg

2、滚筒每次装载量（易翻滚件）           600kg

3、清理室

 （1）、端盘直径                        1000mm

 （2）、端盘间距                        1000mm

 （3）、所需风量                        5000m3/h

4、生产率                              3~5t/h

5、抛丸器

 （1）、数 量                              1

 （2）、叶轮直径                        Φ420mm

 （3）、叶片宽度                           80 mm

 （4）、抛丸量                        250kg/min

 （5）、抛丸器功率                          11kw

6、履带传动机构

 （1）、传动速度                           0.1m/s

 （2）、电机功率                           2.2kw

 （3）、速   比                           1：29

7、螺旋输送器

（1）、螺旋直径                 φ150mm

 （2）、输送能力                 ≥15t/h

8、提升机

 （1）、提升量                  ≥15T/h

 （2）、功 率                 2.2kw（和螺旋输送器共用）

 （3）、速 比                   1：17

 （4）、所需风量               1000m3/h

9、分离器

 （1）、分离量              ≥15T/h

 （2）、所需风量              2000m3/h

10、大门升降机构

 （1）、功率                    1.1kw

 （2）、速比                    1：71

11、料斗升降机构

 （1）、功率                    0.75kw

 （2）、速比                    1：71

12、除尘设备

 （1）主风机功率                4kw

 （2）总通风量                8000m3/h 

 （3）振打电机功率              0.75kw

13、电机总功率                 22kw

14、机器外形尺寸          3972×3600×4524mm

15、机器总重                  5843kg左右

三、      工作原理及结构性能概述

 机器结构主要由室体，大门升降机构，料斗升降机构，抛丸器，履带及其传动机构，螺旋输送器，输丸系统，提升机，分离器，电气系统等组成。

工作原理：

     大门经升降机构打开后，料斗升降机构将工件加入室体，料斗下降，大门关闭。工件被履带带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒流入底部，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经振打后落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料流出，用户可回用的丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后，再回用干净的弹丸由闸门进入抛丸器抛打工件。

其主要部分分述如下：

    1、室 体

   室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等组成，室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，前部装有升降门，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

 2、大门升降机构

  门升降机构主要由门架、卷扬机构、门等组成。门通过钢丝绳的作用，在卷扬机构的动作下沿着门架轨道上升或下降、开或闭。在上升开启到一定位置时碰压上限位开关，电动机停止运转并刹车，此时按下上升按钮不再动作，按下下降按钮，门下降到位后碰压下限位开关，电动机停止运行，再按下下降按钮也不会动作。

  3、料斗升降机构

装料装置由上料架、驱动减速机、料斗等组成。工件加入料斗中，通过钢丝缆绳的作用上提至一定位置后自行滑入抛丸室中。

   4、抛丸器

      抛丸器是由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、主轴等主要零部件组成，它的工件原理是当抛丸器的叶轮在高速旋转时，经进丸管流入抛丸器的弹丸便被与叶轮同步高速旋转的分丸轮带着，由定套窗口抛出，经叶片加速后抛向工件达到清理之目的。

      从抛丸器抛出的弹丸束方向是由定向套来调节的，它可改变弹丸抛射位置。从抛丸器定向套窗口抛出的弹丸轴向散射角~8度，弹丸定位角~130度，径向散射角~60度，抛射角~40度。

      抛丸景象示意如下：

 5、履带及其传动机构

      履带装置主要同45节链环和装在链环上的履带板组成一条封闭的履带，它围绕在一对园形端盘上，使得在空间形成一个滚筒，并由八角轮使其运动，履带的运动使得工件不断翻动，履带可实现正反转，正转为清理工作运动，反转为卸料运动。

 6、端 盘

      圆形端盘使得履带形成一个滚筒，端盘前面装有耐磨护板，以防弹丸打击室体，并能充分利用弹丸的反射能量。

 7、提升机

本机采用平带传动的斗式提升机，采用离心重力式落料，其功能是将丸尘混合物从底部输送到清理机顶部的分离器里，提升罩壳采用折弯成形焊接结构外形美观，刚性好，通过提升机罩上的门盖，可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堆集。

 8、分离器

      本机采用先进的帘幕式丸砂分离器，经提升机送来的弹丸落入分离器，调节分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，使分离区获得合适的风速，可以获得良好的分离效果。