一、                    设备名称及型号：Q326型履带式抛丸清理机

二、                    主要技术参数及性能：   

三、                    设备工作原理：

开通电源后，将除尘器、提升机等依次启动，完成准备工作，将需要清理的工件放入清理室内，落在橡胶履带上。然后将清理室门关闭，抛丸器及供丸闸门依次打开，开始投射弹丸，清理工件表面的氧化皮等，与此同时履带作卷绕运动，使工件不断翻滚，以保证全面均匀地进行清理。溅落的钢丸穿过密布在履带上的小孔落入下部的网格筛过筛，经螺旋输送器水平送到提升机底部，再被提升机垂直提升到顶部的分离器中，被分离净化的钢丸流入储丸斗经供丸闸门被重新送入抛丸器。抛丸时间（根据工件情况设定）由时间继电器控制，抛丸结束后供丸闸门、抛丸器依次停止运转后，将清理室门打开，使履带反向旋转，工件被卸出。

四、                    设备主要结构及特点

1.     清理室：

抛丸清理室系钢板整体焊接结构，其顶部装有抛丸器，内部装有履带及其传动机构，两侧装有端圆盘，前部装有手动门，底部装有螺旋输送器，清理室内壁装有耐磨护板，以免弹丸击穿室壁。室体两侧及前下部设有观察窗、检修门，以便观察内部运行情况、调整各部件等。清理室下部的漏斗中间设有筛网，既便于丸料穿过，又会有效地阻隔飞边毛刺及大块状物进入底部螺旋，确保了底部螺旋的安全工作。

清理室两侧护板皆选用耐磨特铁护板，端圆盘材质为高铬铸铁，清理室顶部护板为65Mn，手动密封门内侧护板选用优质耐磨橡胶护板。下护板与履带、下护板与端圆盘之间的间隙小于5㎜。

2.     橡胶履带：

采用无接头型式，用优质耐磨橡胶夹多层经纬加强布层整体硫化而成，是工件的承载体，利用滚筒原理进行工作。履带上带有橡胶棱，以利于工件更好的翻滚，同时密布很多漏丸孔，以使丸料得以循环。通过涨紧轴可以调整履带的涨紧力以及调整履带跑偏现象。

3.     抛丸器：

抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、三角带、底座板等组成，安装在清理室的顶部。弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，对工件表面的残余粘砂、氧化皮及铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。

本机所选用的Q360型抛丸器，系采用日本技术生产的高效抛丸器，主要优点为:

①      .叶片装拆迅速简便。本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

②      .叶片寿命更长。由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。

③      .采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。

④      .高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到18.5kg/min·kw。

⑤        .抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在5g之内，动平衡力矩≤15N.mm。                      

4.    提升机：

由摆线针轮减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗（HT150）、罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门。本机采用平皮带转动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料挖起，在减速机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。减速机带制动，以防止停机或突然停电时提升带发生逆转现象。为了保证输送胶带不打滑、不夹丸，皮带轮被制作成鼠笼型，既提高了输送胶带与皮带轮之间的摩擦力，又降低了输送胶带的预紧力，延长了输送胶带的使用寿命。提升机上部设有一套涨紧装置，当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带以及调整皮带跑偏现象。调整范围为150毫米。

5.     分离器：

分离器为满幕帘风选式，利用重力风选原理进行工作，即丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度而不相同，从而使丸渣得以分离：粉尘被吸入除尘器进行净化处理；碎丸、砂子、氧化皮等进入废料管排出；合格弹丸进入储丸斗以供循环使用。

分离器的最佳分离效果是靠调布料口挡板的开口和角度以及管道上的蝶阀来实现，弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%，分离效率大于99%。

6.螺旋输送器：

位于抛丸清理室的底部，与提升机共用减速机驱动。工作时，螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升机。螺旋叶片焊接在传动轴上，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋叶片采用16Mn材料，提高了螺旋的寿命。

7.储丸斗及弹丸闸门：

储丸斗为丸料容器，位于分离器的底部，保证连续为抛丸器提供丸料。储丸斗下面有溜丸管连接至抛丸器的导入管，溜丸管末端的弹丸闸门为气缸控制，与电磁离合控制方式相比解决了易烧毁、关闭不严、控制失灵等问题，具有非常高的稳定性和可靠性。

气缸的行程可调，通过调节其行程来调节闸门的开张程度以控制弹丸流量；抛丸量的大小通过控制柜面板上的电流表的示值来判定。

8.除尘系统：

包括除尘器本体、风机、沉降箱、管路等。本设备采用二级除尘，粉尘首先经沉降箱利用惯性原理将大颗粒予以沉降，再经布袋式除尘器进行过滤，对亚微米级粉尘的捕捉率可达99 %以上。除尘布袋采用工业涤纶208绒布制成。每班次工作结束，风机关停后，启动振打机构对布袋进行清灰，以保证过滤效果。

9.控制系统：

（1）、整机采用常规电控。

（2）、电气联动互锁及保护：

      a.由行程开关控制清理室门，保证清理室门不关闭时，抛丸器不能动作。

b.抛丸器不运行，弹丸闸门不能打开。

c.该电路还设有保护功能，以实现对整机的短路及过载，电机的短路及过载，控制电路的短路等进行保护。