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鼓风炉是冶炼设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料(矿石、烧结块或团矿)在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼,以获得锍或粗金属的竖式炉。 鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的造硫熔炼和铅、锌等金属的还原熔炼,还可用于熔化杂铜和处理其他物料鼓风炉具有热效率高,单位生产率(床能力)大,金属回收率高,成本低,占地面积小等特点,是火法冶金中的重要熔炼设备之一。
密闭鼓风炉设备的装料对整个熔炼过程影响很大。炉料要求混捏精矿水分在14%~16%左右,按规定的配料比例,遵循一定的加料顺序,按照一定的布料方法,将炉料和焦炭均匀地分层加入炉内、加料的顺序是焦炭、转炉渣、熔剂、混捏精矿。一台铅鼓风炉宜设一台鼓风机单独供风,并设一台同样规格的鼓风机作备品。如有两台和更多的鼓风炉时,为了维持鼓风炉的正常鼓风制度,通常用管道系统把几台鼓风机连通,互为备用,以减少备用鼓风机台数。管道系统供风损失一般为供风量的10-30%。
铜冶炼时,炉渣的黏度是炉渣的重要性质之一,其影响炉渣和冰铜的分离及从炉内放出、热量传递等。生产上要求渣黏度低,流动性好,利于操作和渣与冰铜的分离。
鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一,主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成,有些还配置有保温前床或电热前床。鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。
泛应用于铅锌冶炼、铜精矿冶炼、废杂铜回收、镍冶炼、锑冶炼以及某些冶金中间产品的处理。
我公司可制作全水套或半水套式鼓风炉设备,冷却方式可采用汽化冷却或水冷却两种方式。常用的鼓风炉有0.6m²、1.2 m²、2.0 m²、2.6 m²、3.4 m²、6 m²、8 m²、10 m²等几种规格。
炉结是铅鼓风炉生产最大的故障,往往因炉结而导致生产作业极度混乱。因此,必须有计划、有准备地临时停炉进行处理。现在普遍采用爆破、机械及人工锤打相结合的方法来处理。炉结生成的原因非常复杂,不同部位的炉结的物相组成也不同。按炉结生成部位不同分为炉身炉结和炉缸炉结两类,炉身炉结可分为上、中、下三部分。
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