==========产品信息==========
鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。
鼓风炉设计
由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口，本床只设一个排出口。炼铁鼓风炉通称高炉；鼓风炉则一般指有色金属的熔炼竖炉。
鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一。鼓风炉结构：鼓风炉由炉基、炉底、炉缸、炉身、炉顶（包括加料装置）、支架、鼓风系统、水冷或汽化冷却系统、放出熔体装置和前床等部分组成。
影响鼓风炉炉况的因素较多。
(1)要根据具体的生产条件，先正确地选定炭锌比、鼓风量以及热风温度。在正常生产条件下，一般控制焦率40％，风温900 °C，鼓风量37 000 m3／h(底部热风流量)左右；
(2)要根据人炉物料成分变化及炉渣成分及时调整炉况，确保稳产、高产、低耗；
(3)要根据焦炭固定碳含量、烧结块含锌品味及时调整焦率，同时要兼看炉渣成分。炉渣成分主要是看钙硅比(CaO O2)和渣中的含锌量，以作为判断调整炉况的依据，这些都是降低渣含锌的有效保证；
(4)若炉渣含锌高，则通过提高焦率来降低渣含锌，反之则降低焦率；
(5)调节风温可以迅速改变炉内熔炼情况，控制还原气氛和炉温。当炉内还原气氛弱，渣含锌高，温度偏低时，应提高风温。当炉内还原气氛强，温度过高，温度过高，出现铁还原时，应降低风温。但是，风温调节只是在短时间内采取的应急措施，如果炉况需要较长时间和较大幅度调节，则应调整焦率，稳定风温在适宜的操作范围内。
鼓风炉工作原理
鼓风炉的炉料一般为块状，燃料为焦炭。炉料分批从炉顶加入，形成料柱。空气由下部风口鼓入，焦炭在风口区燃烧，形成高温熔炼区；炉料在此激烈反应，不断熔化。还原熔炼时，熔体在炉缸内澄清，分别放出金属和炉渣，造锍熔炼时，熔体经本床流入前床，澄清分离出冰铜和炉渣。热烟气穿过炉料上升至炉顶排出过程中，使炉料预热（熔炼混捏精矿时,还使精矿烧结）,并发生部分熔炼化学反应。
炼铜方法
铜鼓风炉熔炼的炉料，按焦炭－转炉渣－熔剂－混捏铜精矿的顺序，从炉顶加料漏斗加入炉内。前三种炉料是块状的，后一种是糊状的，两者的容积比约为1：1。转炉渣、熔剂是块状，密度较大，入炉后向炉内两侧滚动；糊状的铜精矿，具有较大的黏性，入炉后停留在炉子中央，焦炭介于二者之间。这样形成了炉内两侧以块料和焦炭为主、夹有少量精矿，炉子中央以精矿为主、夹有块料和焦炭的炉料不均匀分布状态。炉料、炉气分布示意图如图1所示。这种炉料分布不均匀的现象叫“偏析”，是密闭鼓风炉炉料分布的特点。
炼铜鼓风炉的传热传质条件好，热效率高，单位面积日生产能力（即床能率）大。
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