曲柄压力机的工作原理演示
 
通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，
对坯料
进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳
,
工作可靠
,
广泛用于冲压、
挤压、
模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以
上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的
下止点约
10
～
15
毫米处（或从下止点算起曲柄转角
α
约为
15
°～
30
°时）为计
算基点设计的最大工作力。
  工作原理：
 
机械压力机工作时
(
图
2[
机械压力机工作原理图
],
由电动机通过三角皮带驱
动大皮带轮
（通常兼作飞轮）
,
经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构
,
使滑块和
凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行
,
离合器自动脱开，同时曲柄轴上
的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。
 
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只
有一个曲柄滑块机构。
有的大工作面机械压力机，
为使滑块底面受力均匀和运动
平稳而采用双点或四点的。
 
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。
短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，
因此在传动系统中都设置有飞轮。
按
平均功率选用的电动机启动后，
飞轮运转至额定转速，
积蓄动能。
凸模接触坯料
开始锻压工作后，
电动机的驱动功率小于载荷，
转速降低，
飞轮释放出积蓄的动
能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
 
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁
,
以保证离合器接
合前制动器一定松开
,
制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连
续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑
块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通
过螺杆调节。
 
生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在
压力机上装设过载保护装置。
为了保证操作者人身安全，
压力机上面装有光电式
或双手操作式人身保护装置。