MP型热模锻压力机的结构特点：

1. 刚度高  模锻件的精度在很大程度上决定于热模锻压力机的刚度。刚度愈高，锻件精度愈高。在不增加制造成本的条件下，提高刚度至今仍然是热模锻压力机设计所追求的主要目标之一。

       压力机的刚度包括垂直刚度和倾覆刚度，其大小依赖于机身、主要执行机构的主要零件的变形和其连接部位的接触变形以及油膜的弹性行为。由于倾覆刚度计算设计的因素多，计算复杂，因此目前热模锻压力机仍以垂直刚度作为评价目标。

2 .加强了滑块导向  为了获得优质锻件，热模锻压力机在模锻时必须保证上、下模的精确闭合。上、下模具的闭合精度不仅依赖于压力机基本零件的加工质量、刚度和模具结构。而且取决于滑块导轨间隙、导轨的结构特性、以及模具压力中心相对于压力机滑块中心的距离。由于热模锻压力机经常处于偏载工作状态，因此加强滑块的导向对于提高滑块的导向精度和抗倾覆能力，从而提高锻件精度具有重要作用。

3. 提高了滑块行程次数  提高滑块每分钟的行程次数，可以减少加热毛坯在模锻过程中同模具的接触时间，有利于模具寿命的提高，同时为模锻难变形合金提供了可能性。热模锻压力机在模锻时的有效接触时间通常为0.08-0.3S。

4.离合器和制动器均安置在曲轴上  这样布置可以减少从动部分的转动惯量，改善离合器和制动器的散热，有利于提高摩擦片（块）的使用寿命。

5. 下顶料装置具有高保顶出功能，使锻件在模锻结束后顶出在最高位置保持一段时间，以便夹持。