序号

图  号

名 称

数量

材料

备 注

1

分丸轮

1

耐磨材料

随机配件

2

定向套

1

耐磨材料

随机配件

3

Q034

叶 片

8

耐磨材料

随机配件

4

Q034

侧护板

2

耐磨材料

5

Q034

端护板

2

耐磨材料

6

Q034

顶护板

1

耐磨材料

故障

产生原因

排除方法

清理效果差清理时间长

1、定向套窗口位置不对。

2、抛丸器内护板，定向   套，分丸轮，叶片磨损严重。

3、使用弹丸过小。

4、弹丸流量过小。

1、按说明书要求调整定向套开口位置。

2、选择合适弹丸。

3、仔细检查各件，若磨损严重应立即更换。

4、调节电磁闸门，增大弹丸流量，若循环弹丸不足，应重新加入新弹丸。

螺旋输送器转速低或停转

1、螺旋输送器内有较大的杂物。

2、轴承磨损严重或进了弹丸。

3、提升机皮带松弛。

1、打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查轴头（两端）顶丝是否松动。

2、检查轴承是否磨损严重或进了弹丸。

3、调整提升机上部的涨紧装置，涨紧皮带。

分离器分离效果差

1、流幕不匀。

2、分离区风速合适。

3、分离器一级、二级过滤板的调节位置不合适。

1、调整分离器内两重锤位置，达到满流幕。

2、调整除尘系统中进入分离器的蝶阀，使分离区风速达到4~5m/s。

3、调整一级，二级撇滤板的位置。

抛丸器电机发热

1、抛丸量过大。

2、轴承损坏。

3、电机本身有问题。

1、根据电流显示（负载电流不能超过15A），调整供丸闸门，使抛丸量降低。

2、更换轴承。

3、检查线路及电机参数。

抛丸器振动噪声较大

1、平衡性差。

2、由于大块物料进入抛丸器使叶片断裂破坏。

3、相对一组叶片磨损不匀，引起重量相差大。

相对一组叶片的重量差不多大于5克，更换时应成对更换。

室体灰尘外溢

1、密封不良。

2、吸尘风量过小。

1、检查除尘管道及室体是否密封良好。

2、(a)清除布袋除尘器中的灰尘。

  (b)调整除尘系统进入清理室的蝶阀，增大清理室的风量。

提升机皮带打滑发生较大摩擦磕碰声音

1、皮带松弛。

2、提升机下部物料阻塞。

3、提升机皮带跑偏。

1、调整提升机上部的调整螺栓，使皮带涨紧。

2、打开提升机下部的检修门，人工清除堆积物料，并严格按说明书要求顺序开关机。

3、打开提升机上部的维修盖，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置，边调边单动试车。

履带传动有较大的噪声

1、履带松弛。

2、可调从动轴未调正，造成左右链环松紧不一致。

1、调节调整螺栓，涨紧履带。

2、调节调整螺旋，调正从动轴，使左右链环松紧一致，并边调节边单动试车。