一、用途

石墨化炉主要用于热分解后的碳片高温石墨化处理。石墨化处理使碳片变成石墨片，同时碳分子形成平面结构，导热性大大增加。碳片石墨化过程中，通过升温工艺和保护气体的控制，使其发泡变软，并于后续工艺的操作。石墨化炉的性能好坏，直接导致成品导热膜的性能。炉体的温度均匀性，温度控制的精度，气密性等直接导致了导热膜的导热性，表面美观性（体现在亮度，亮点，孔等），软性等。现在有不少的人上了人工合成导热膜的设备，但真正量化产品的并不多，有些连样品也没做出来，关键就在于没有选购好的设备。因为现在人工合成导热膜的工艺已成熟了，到别的导热膜生产厂家请一个操作工就可上工艺，但相同的工艺，因为设备性能问题，产品合格相差很大，产品性能也相差很多。

二、特点

1、控制柜：

本控制柜为交直交变频装置，它将三相交流电通过交-直-交转换，变成单相中频电，送至炉体内的感应器，使石墨坩埚内部产生涡流，利用涡流在坩埚内部发热，达到加热目的。具有以下功能：

1) 控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。

2) 控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。

3) 控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

4) 具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。

5) 带有中国驰名商标产品的断路器，当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。

6) 所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

7) 脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。

8) 工作频率自动跟踪谐振频率，以达到共振的最佳效果。

9) 带有可编程控制器控制的缺相保护，缺水保护，炉温超高保护，过电流保护，过电压保护，断气保护和主元件烧坏指示等，同时实现两个炉体的转换与控制。

10) 带有电流负反馈以恒定电流工作或电压负反馈以恒定电压工作的功能。 

11) 配有高智能的PID温控表，精度为0.1%，可分段存储多条加热温度曲线。并可对每段曲线进行PID值的调整。温控表的输出值直接控制设备的输出功率，以达到全自动温度控制的目的。配有通信端口，可实现远程电脑控制和温度的记录。

12) 大功率元件采用水冷却结构，以保证系统的长期很定性和低故障率。

13) 带有互锁的一拖二炉体控制功能。通过控制柜的自动转换功能实现炉体加热周期的自动转换。互锁功能使一个炉在工作时，另一台炉被锁定无法通电，以保护在装料或维护炉体的人员的安全。

2、立式炉体

炉体为立式结构，上开盖,采用双层水冷结构，内胆采用304不锈钢制作，夹层通冷却水。炉体既可抽真空，又可通入保护气体工作。

1) 炉身配有抽气接口（用于与真空泵的联接），电极法兰口，红外测温孔，出气口等。炉内底座高度可调节，以适应不同的感应器高度。

2) 炉盖采用手动液压升降，旋转开盖方式。操作比手动轮操作更加省力和方便。炉盖上方配有观观察孔，测温孔，进气口。

3、感应器

  感应器采用优质方铜管制作，漏磁低，效率高。感应器固定支条采用不锈钢制作，不会出现高温碳化。

感应器电极采用同轴电极，电极对外无磁场，无线路损耗。同时通水，并可与炉体之间紧密密封。

感应器采用保温粉料封涂，既保温又绝缘。

4、谐振电容器

  谐振电容器采用水冷却结构，同时留有20%的余量。

5、红外测温仪

 采用美国进口红外测温仪

实时观察炉内坩埚上的温度。

红外测温探头采用进口双色红外测温仪，此测温仪在炉内有一定烟雾、灰尘及其它微粒遮挡目标的情况下也可进行非常准确的测量。

8、真空泵

真空泵用于快速的对炉内的气体进行转换，以节省时间和保护用气。

9、电器控制系统

控温仪表使用0.1%级智能分段程序控制调节仪，该仪表可存50段加热程序，可选配通讯端口。

具有PLC保护，可监控缺相、水压、线路、保护气体，真空泵，炉温、机柜温度等情况，实现电源、炉体、冷却水、保护气体等装置的顺序控制和连锁保护，预警、报警等功能。

带有触摸屏人机电脑对温度进行记录，并可将温度曲线通过U盘调入电脑。

一体化的人机界面，美观又直观。通过人机界面可对设备进行各项操作，同时可观察炉体工作情况，报警情况，历史升温曲线图，实现曲线图和温度，功率报表。使得每炉的温度，功率数据得到记录和保存，利于对产品的工艺的记录和调整。