 概述 | 涂装房的设计综合国内外的先进经验，并根据工厂的实际情况，应体现当代国际造船涂装的发展水平，又以实用为原则。以较低的投资、较低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式、最高的生产效率、先进的配套设备为设计目标。使建成后的涂装房成为工艺最合理、技术最先进、涂装能力最强的涂装房。
系统的设计与配套体现现代化大生产的特点，这个现代化大生产的体现就是高效率的体现，在有限的空间内，满足最大的生产效率，这种先进体现在：
①全天候作业性。
②经济、合理、舒适的通风除尘、漆雾处理系统。
③喷砂和喷漆系统的配套达到最高效率。
④系统设备先进、配套完整、减少对辅助服务的依赖。
⑤确保的、高效率的回收系统。
⑥先进的中央控制系统。 |
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| 主要系统说明 |
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1.喷砂系统
本系统采用目前国际上最先进的双缸四枪连续加砂喷砂机，可比常规单缸喷砂机提高效率20%，每小时喷砂面积可达20平方米以上。
喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率，关系着涂装周期的长短。
①名称及技术参数
| 喷丸缸 |
名称：双缸四枪喷砂机
型号：HY-2000
尺寸：直径φ1150mm；高度3100mm；容量2.16m3
技术参数：设计压力：1.0Mpa
控制电源：24V；喷 枪：4把
②设备配套：
主机： 1台
喷砂软管：40m 4根
喷嘴： 4支 φ10mm
控制箱： 1套
操作开关及电缆：4套
主机中包括：进气阀 5套
排气阀及过滤器 1套
球阀 4套
遥控磨料阀 4套
手控磨料阀 4套
③设备特点
1）该设备采用双缸体结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。
2）该设备配置了料位感应器，并与储砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下料仓无料时，始终能得到补充；上料仓料满时，加料阀会自动关闭。控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。
3）该系统的气动遥控阀件，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强。挤压式圆筒采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便。
4）磨料阀出口后的联接，全部采用内插式快速接头，通径全部为φ32mm，阻损少、效率高。
5）控制系统采用进口电磁阀，面板上加料状态、喷砂状态等都全得到显示，专用防尘喷砂开关，并带有喷砂灯，设备配置完整。
6）当某一支枪发生故障时，通过关闭进气阀上的球阀和手控磨料阀，即可进行检修，而不影响其它喷枪的工作。 |
 返 回
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| |  | 概述
钢砂经斗式提升机后，进入尘丸分离器，在进行尘丸时，会有大量粉尘通过除尘机将其抽出，局部除尘采用二除尘，第一级为旋风除尘，可除去70%灰尘，第二级为滤筒除尘，经过后排放的空气可达99.999%的净化。除尘器采用进口滤纸滤筒。
设备包括：旋风除尘器、滤筒除尘器、风机、管系等。 | 局部除尘系统 | |
全室通风除尘系统
概述
喷砂作业时，会在涂装房内产生大量的粉尘，故对整个喷砂房进行通风除尘、以保证喷砂房内低于一定的粉尘浓度。根据喷砂房设计要求，除尘通风量按每小时7.5-10次计算，为了保证喷砂房内较好的湿度条件，同时节省能源，将经过处理后的风重新回进喷砂房，大大提高其经济性。同时，保证除尘器的过滤效率，就显得相当主要。故本系统采用滤纸滤筒，其过滤效率对于0.5μ的粉尘，可达99.999%。处理后的粉尘排放浓度＜100mg/m3。烟囱高度15m。
设备包括：滤筒除尘器、风机、除尘管系、循环风管及阀件等。 | 
全室除尘系统
| 主要规格参数
型号 | 4-96（全室通风除尘） | 4-32（局部除尘） | 处理风量 | 75000m3/h | 20000m3/h | 滤筒只数 | 96只 | 32只 | 除尘器正常阻力 | 500-700Pa | 500-700Pa | 除尘器压力损失 | ≤1000Pa | ≤1000Pa | 单筒过滤面积 | 23m3 | 23m3 | 脉冲反吹阀个数 | 48只 | 16只 | 漏风率 | ≤1% | ≤1% | 壳体最大承压 | ±5000Pa | ±5000Pa | 滤筒使用寿命 | ≥2000小时 | ≥2000小时 | 噪音 | ≤55dB | ≤55dB | 进风口数量 | 3个 | 1个 | 清灰方式 | 带记忆多点脉冲反吹 |
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| 漆雾废气处理系统 | 概述
当喷漆作业时，会产生大量漆雾及溶剂，通过漆雾排放风机进行排放，在排放时开启强制进风风机，以保证风量平衡。根据喷漆房设计要求，通风量按每小时15次计算。配置有漆雾过滤装置、活性炭吸附，经处理后的有机废气的排放浓度达到国家标准，排放高度≥20m。
设备包括：漆雾过废气滤器、活性碳净化装置、排风机、管系、烟囱等。
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漆雾废气处理系统
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| | 净化处理的原理 |
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A.漆雾的处理
为避免二次污染等问题，采用净化效率高，无二次污染的干式过滤材料净化漆雾。这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，用多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，它利用多层纤维对粒子进行拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，将漆雾粒子容纳在其中，具有组合净化效率高、漆雾容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、运行费用低，无二次污染等优点，吸满漆雾的材料取出清理后可以多次回用。
B.有机废气净化原理
利用活性炭多微孔的吸附特性，吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。吸附可使有机废气净化效率高达90-95%。 |
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| | 概述
本机组使用冷冻转轮复合除湿机组处理。一般情况下，冷冻除湿只是通过蒸发器将空气露点降低而进行除湿，这种除湿的特点是除湿量较大，但出风湿度仍然较大，一般控制在60-70%左右；转轮除湿机的特点是在相对湿度较低的前提下仍然可以进行连续的除湿，尤其是控制低湿的环境，具有突出的优势。针对该项目的要求：温度t≤25±5℃，相对湿度RH≤50%。我们设计将冷冻除湿与转轮除湿的优势相结合的除湿系统。该系统已经成功应用于喷涂（造船）、制药、化工等各个行业，效果显著。
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