简介钢丝螺套（简称丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能。延长螺孔寿命。[1]
编辑本段安装工具狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种：
1、专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹；
2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中；
3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄；
4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套；
5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。
钢丝螺套安装工具
钢丝螺套经过在产品上长期工作考验，结构可靠，性能良好，使用方便。可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其对象，如应用于： 航空工业，船舶工业，国防工业，汽车工业，五金电子，各种机械。1、功能分类
A、普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts） 标记“FR”
B、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL”
2、按钢丝螺套材料分类
A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。
B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。
C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。
3、螺纹体制分类
A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套
螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列
B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series)
粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF”
C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”
4、旋转方向分类
A、右旋钢丝螺套
B、左旋钢丝螺套
5、安装柄分类
A、有安装柄钢丝螺套
B、无安装柄钢丝螺套
6、表面有无镀层分类
A、表面无镀层钢丝螺套
B、表面有镀层钢丝螺套 如：镀银、镀镉等。[4]
编辑本段优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
公英制螺牙转换：利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换，非常方便、快捷、经济、实用，适用于任何进、出口产品。

编辑本段标记方法◆规格法：① FR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )
② SL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )
◆ 标准法： D( 直径 ) × P( 螺距 ) × N( 自由状态下钢丝螺套圈数 )
编辑本段安装步骤钻孔
使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
第二步:攻丝
攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
第三步:安装(将螺套装入安装扳手)
安装
在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。[5]
第三步:对准底孔旋入
第四步:去柄
去柄
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。
注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。
编辑本段安装检测如若要求精度，可使用相应级别塞规进行检测。 塞规检测
编辑本段拆卸方法将拆卸器的尖端部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。
钢丝螺套卸套器
卸套器
编辑本段行业标准钢丝螺套生产流程简单，但生产过程都按照一定的标准执行。常用的有国军标、航标、美标等。[6]以下为一系列具体的钢丝螺套标准罗列。
●GJB119.1A～119.3A-2001 国家军用标准《普通型钢丝螺套》
General-purpose wire thread insert
●GJB119.4A-2001 国家军用标准《普通型钢丝螺套通用规范》
Technical specification for general-purposewire thread inserts
●GJB5107-2002 国家军用标准《锁紧型钢丝螺套通用规范》
General Specification for Self-lockingThread Inserts
●GJB5108-2002 国家军用标准《钢丝螺套安装要求》
Installing Requirement of Thead Inserts
●GJB5109-2002 国家军用标准《锁紧型有折断槽钢丝螺套》
Self-locking Insert Through Threaded
●GJB5110-2002 国家军用标准《锁紧型无折断槽钢丝螺套》
Self-locking Insert Threaded
●HB6200-89 航空产业标准《有折断槽锁紧型钢丝螺套》
●HB6201-89 航空产业标准《无折断槽锁紧型钢丝螺套》
●HB6202-89 航空产业标准《锁紧型钢丝螺套技术条件》
●HB5513～5516-96 航空产业标准《安装钢丝螺套用内螺纹》
●德国钢丝螺套标准 DIN8140 Part 1, Wire thread inserts for ISOmetric screw threads.
(德国产业标准)