热镀锌炉余热回收是我公司的专利产品，热镀锌余热回收装置回收效率高，能有效的回收热镀锌窑炉烟道中高温烟气的热量，提高热镀锌炉的效率。

客户工况： 
燃气热镀锌炉一台，按用户提供，小时平均用气200方，烟温400度。要求在尾部烟道加装余热回收装置，回收热量加热助燃风、助剂槽。 
  热工计算：

烟气量确认

燃料为天然气，根据反应方程式 
CH4+2O2=CO2+2H2O 
完全燃烧1molCH4需2mol O2 
O2在空气中占1/5则完全燃烧1molCH4需要10mol空气 
取实际燃烧空气过量系数1.1 
1molCH4 
11mol空气 
反应后烟气成分分别为： 
1mol    CO2    8.3% 
2mol    H2O   17% 
0.2mol    O2   1.7% 
8.8mol   N2    73% 
据此：1mol  CH4燃烧产物12mol烟气，小时燃烧200方天然气，每小时产生烟气量为200*12=2400NM3 
CO2 、H2O 、O2 、 N2分子量分别为44、18、32、28 
设以上气体为理想气体，则该气体标注状态下密度为 
ρ=

烟气温度确认

进烟温度400℃，取用户地区四季平均温度20℃，天然气烟气露点温度70℃，则烟气回收极限温度90℃。助燃风进风温度为取平均温度25℃。 
3、热量需求计算 
根据计算，每小时可回收热量为282KW，合24万大卡。

热量需求计算

根据客户提供，需要加热的90吨水池1只，按冬季最不利工况，加热自5℃到65℃，共需要热量540万大卡。 
工件携带热量，按用户提供，取每小时10吨。10吨钢铁自5℃升高到65℃，需要热量为10000*（65-5）*460焦/(千克*摄氏度)=76.67千瓦=6.61万大卡。保守计算，取8万大卡。 
水池散热，环境按冬季最不利工况5℃计算，表面散热约4万大卡，周边散热约3万大卡，合计7万大卡。 
根据计算，工件清洗池冷水首次加热到65度需要热量540万大卡，正常运行时每小时需热量约15万大卡。 
窑炉助燃风量2200 NM3/H，保证水池加热，设定助燃风取用热量10万大卡，可使风温升高到140℃。 

设计要求 
1、在窑炉尾部加装余热回收器，最大限度将热量回收。 
2、利用回收的热量加热窑炉助燃风。 
3、利用回收热量加热助剂槽。 
解决方案 
1、余热蒸汽锅炉合并余热热风炉 
窑炉排烟经过余热蒸汽锅炉产生约140℃左右蒸汽，蒸汽通过氟材料换热器加热助剂槽，余热热风炉加热助燃空气，提高鼓风温度，达到节约燃料目的

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