双履带式连续型聚氨酯夹芯板生产线主要包括液压开卷机，覆膜切断装置，滚压成型机，预热装置，双履带层压机，现场发泡的发泡设备，自动切割机，成品冷却系统，成品码垛包装等一系列功能单元设备组成。每个设备单元均配有机械与电气系统，不同的功能设备单元通过一套工艺数据控制系统组装连接起来形成完整的一套连续式生产线。

      机器可实现连续的聚氨酯复合板生产、可使用目前现有的各种发泡剂进行发泡，PLC自动定长切割、生产速率变频可调，其聚氨酯固化过程是在连续移动的双履带层压机中间完成，时间的长短取决于混合料类型、板材厚度、生产速度等。

、控制系统布置本设备根据实际生产需要，采用就近控制原则分别设置以下控制部分：发泡剂机身控制柜控制参数为A、B料温度、压力、计量泵转速、电源信号灯，并设有各部分开停机按钮开关。数显张力控制器控制面层放卷层压机机身主控制柜控制层压机调尺、上下链板运行、紧急停车按钮等参数。断切机控制箱PLC控制系统，具备自动切断和手动切断功能。硬泡聚氨酯板材基本特点 长2000-4000mm，宽1200mm，高20-100mm厚度误差为±1mm宽度误差为±2mm长度误差为±2mm制品对角线长度误差±2mm板材表面允许有一定的链板痕迹，高度误差为±1MM制品外观基本光滑平整；切割断面基本整齐

    该生产线生产效率高，各机组同步性好，自动化程度高，密度均匀而且泡沫蜂窝状结构具有合适的物理和机械特性，非常适合大批量的聚氨酯夹芯板生产，是构建高质量大型建筑物的首选。

    该生产线的生产能力为3-7米／分钟，可生产的复合板长度规格为： 1-16m米（可任意切断），宽度：600-1200mm，厚度：20-100 mm（，双履带机的有效长度为24米，总功率为300kw

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