,手工作业方式:这种方式是最传统的、占用空间最大、占用人工最多、效率最低(平均200个小时.人)、废品率最高(经常出现纸箱粘花、出胶等不良现象)、用胶水量最大(人工用毛刷或胶瓶涂胶,用量大,厚薄不均匀)、生产成本最高(产值低、胶水用量大,成本自然就高);目前小规模的企业一般采用这种劳动力密集型的方式生产,其优点是无需固定资产的投入,对产品无特殊要求;
第二,手推式半自动糊箱机:这种糊箱机在很多纸箱厂已经得到广泛的应用,其特点是:占地空间小、换单快、生产效率比人工快2倍左右(2人一组平均生产800~1000张小时.组)、胶水均匀且用量比人工少、投资成本低。其缺点是:无法生产小规格纸箱,无法生产异型箱,对线位不精准(易成喇叭口、偏线等现象);
第三,全自动糊盒(箱)机:部分大规模的纸箱企业有使用此机,日本进口的为多,适合生产大批量定单。缺点是:调试时间长,粘口容易走位,短单、小单不适合使用此机生产,因为调试的时间人工就可以粘完,一次性投入机械成本高(近180万左右);所以这种作业方式使用的企业还是较少。优点是:生产效率高,占用人手少。另外市场上大部分生产卡盒的全自动糊盒机,目前还不太适用于生产瓦楞盒,容易出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的解决方案;
第四,DKH系列自动进纸式半自动糊箱机:此机种可实现一机多用,可生产异型彩盒、小规格纸箱、大规格纸箱、两片接纸箱,长短单皆适合生产,换单快捷,可满足各种品质要求,节省胶水(比人工涂胶节省50%),涂胶均匀,粘合牢固,生产效率高(例如:啤酒箱6工位每小时可糊6000~7000个左右,平均每人1000个人.小时),占地空间适中,根据机型大小一般在30~65平方,人均效率为手推式半自动糊箱机的2倍、人工的4倍以上,此机受到了众多客户的青睐。另配UV研磨器可有效的将粘口位UV油进行破坏,一保证的粘盒的牢固强度,二可使用廉价的白胶来代替昂贵的UV胶水,降低了生产成本。
纸箱企业在粘合关节上普遍存在的问题
人力资源问题:当然这不是只有纸箱厂的问题,基本上整个行业都存在这样的问题。就普工而言,在生产旺季的时候人手永远不够用,在生产淡季的时候没活都不能放他们的假,因为放假后再回来的就没几个了,再招工就更困难,这是多数工厂头痛的事情,工资太高企业难以承受,工资稍微低些工人就会闹情绪,就算定单少也要发放基本工资养着他们,所以现在没有一个工厂愿意使用太多低产能的人工。联系方式:
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