输送机
悬挂链输送机是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于物件自动化输送。广泛运用于机械制造、汽车制造、家电、家具、建材及轻工业等行业。悬挂输送机主要有：驱动装置、涨紧装置、链条、轨道（直、弯轨）、温度伸缩轨、控制系统及辅助配置等部分组成。工作时，驱动装置的动力是通过调速电机经皮带传至摆线针轮减速机，再由减速机链条链轮传动至驱动轮主轴，后由驱动链条上的爪推动输送链条运行。其特点如下：
输送机根据工艺流程进行合理的布局设计，衔接各生产工序（前处理、喷粉室、喷漆室、固化烘道等），减少作业人员，缩短生产周期，提高生产效率。
速度使用范围广，可根据需要实现无级调速和节拍运行。
设有电器和机械双重保护装置，有效保护系统的安全性。

备注：输送机可根据客户实际情况有不同的输送方式，如平面链、地轨链等


喷漆室
喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备，配套的设备有：喷砂机类产品，喷砂房类产品，喷漆房系列产品，烤漆房系列产品等都能根据客户要求提供不同程度的涂装作业环境；以保证涂装质量，保护环境，维护操作人员的身体健康。主要由喷漆室室体、水槽、淌水板、水循环系统、辅助照明装置、电气控制箱及排风系统、送风系统（根据客户要求）及废气处理系统（根据客户要求）等部分组成。
类型分为：干式喷漆室、湿式喷漆室（水帘式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等）。    
干式对涂料雾粒的处理一般要经过过滤器捕集涂料雾粒、强制排风等。过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。   
湿式喷漆室用水幕、喷淋吸附涂料雾粒，能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，优越性较高。其工作原理：喷漆时一部分漆液吸附于工件表面，还有一部分漆液以雾状形式散布于空气中污染操作环境；为使漆雾不外溢，喷涂室必须有一定负压和定向气流，故操作位置对面或底部设有抽风系统，为了防止漆液粘附到设备上，抽风系统的进口端整个用水帘保护，最后漆雾和水雾的混合物进入漆雾水气的分离系统，将空气排出，漆和水回流到水槽内。
维护与保养：  
1、为了使水槽的漆渣和水易于分离，加适量絮凝剂，使漆渣结块后便于打捞。 
2、当集中槽水位低于下限时应及时补水。但不能超过上限位。  
3、定期打捞漆渣、清理滤网、清理喷室侧板、漆雾分离室、管道内壁以及风机风叶上的可燃聚积物，保证气流畅通并防止火灾隐患。  
安全事项：  
1、喷漆工作现场应配置灭火装置，并贴有严禁烟火的警示牌，如需进行电焊、气焊等明火操作时，应有安全保护措施。  
2、喷室内外的可燃聚积物必须及时清理。  
3、冬季当厂房温度低于冰点时，管道水泵阀门必须采取防冻措施，或将水槽内水放空，以防设备冻裂损坏。  
4、水泵在无水状态时严禁运转，即在最短时间也可能损坏密封组件。

喷粉室
喷粉工作室主要由工作室、回收系统、排气系统、喷塑机、控制系统及废气处理系统（根据客户要求）等组成。其工作原理：静电喷涂时，工件与喷枪之间被感应而产生一个静电电力场，而喷嘴粉末粒子被喷粉枪电场强迫充电，并且由喷嘴的雾化空气及静电的排斥雾化，使粉末粒子达到良好雾化的效果；带负电荷的粉末粒子，随着电力场的吸引奔向被涂工件的表面，且环抱于被涂工件正反面，产生良好涂覆效果。
回收系统常见有两种，即单级及双级回收，一般来说，单级回收系统适用于产品颜色种类少（一般不超过2种）的企业，在这种情况下，如果用户能充分满足粉末粒度、空气湿度和温度方面的要求，则单级回收系统比双级回系统具有占地面积小，设备能耗低、投资少等优点。
双级回收系统则是采用旋风分离装置与滤芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋风下的回收粉桶，超微粉则被风选送至二级回收下的收集粉桶。与单级回收系统比较，具有以下优点： 
 1、大部分的回收工作量由一级回收完成，因此大大延长了滤芯的使用寿命。 
2、由于一级旋风分离，将合格粉末送至回收粉桶，超微粉则送至滤芯，因此超微粉不会在喷房与回收系统间循环，避免了超微粉对涂层质量的影响。
3、二级回收系统中收集的是不能使用的超微粉，因此在换色时可不清理，只需对大、小旋风及回收粉桶进行清理即可，因此可以满足客户日益增长的换色需要。 
4、大旋风具有自清洁功能，清理简单，换色方便快捷。  
备注：
为确保喷粉工作正常进行，要求输送到喷粉工位的压缩空气必须经过冷冻、干燥、除油和除水处理，压缩空气要求如下：
压缩空气压力：0.5～0.7Mpa
压缩空气含油量：<0.01PPm/m3
压缩空气含水量：<1.3g/m3



烘烤烘道    
工作用途：对工件表面的水分或涂料进行烘干；根据客户的实际情况可采用相应的加热方式，一般情况下采用热风循环，根据热学原理，采用下送上回风的方式；热风循环工作原理：烘干时，循环空气由离心风机经回风管送入热风炉，与热风炉中燃烧产生的热空气换热；加热后的热空气进入室内下部送风管，经送风口进入干燥室内，由下至上，以热风对流的方式烘干工件；换热后的空气经上部回风口进入回风管，开始下一次循环，这样周而复始进行加热。
设备组成：由室体、循环风机系统、加热系统、室内外风管、排烟气、控制系统及废气处理系统（根据客户要求）等部分组成。 
室体：由炉板、骨架、工件进出门洞系统等组成。炉板一般采用100mm厚100kg/m3岩棉保温板凹凸紧密拼装，保温良好；循环风机采用耐高温离心风机，配适中的风量保证烘干炉内工件表面热空气流动稳定，保证温度均匀，温差在±5℃左右。             
加热系统：根据烘干最高工作温度和温升时间要求，烘干炉配置相应的加热功率进行加热，烘道温度采用数显温控仪自动控温，它实时显示和控制烘道温度；烘道温度测量采用铂电阻温度传感器；烘道温度可根据生产线的实际需要，自行设定。


前处理
涂装前处理主要分机械处理（如喷砂、抛丸）和化工处理（浸泡、游浸、喷淋及游浸+喷淋相结合）
此处主要介绍磷化喷淋前处理，工件经过表面联合处理机，首先清除附在工件表面的尘土和油污，然后进行表调和磷化处理，在工件表面形成一层附着力强、耐腐蚀、化学性能稳定的磷化膜，提高涂料涂层的附着力。
表面联合前处理机一般由预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、自来水直喷1、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、自来水直喷2等工序所组成。具体可根据客户的要求作相对应的变动。
喷淋设备主要由喷淋棚体、水槽、喷淋系统、排气系统、控制系统、加热系统（根据客户要求）及废气废水处理系统（根据客户要求）等组成。
前处理喷淋棚体为一个封闭棚式结构；棚体侧板和顶板采用采用不锈钢螺栓、螺母和玻璃胶密封连接，密封性好，无漏液漏汽现象；底板采用焊接。
槽体全部通焊，并作盛水试验，保证焊接牢固，不渗漏；槽体底部都设有斜坡，可以彻底排放槽内渣液；槽内设有双层不锈钢20目网板过滤器；供水采用逆流补水方法，可提高清洗效果，节省资源。
喷淋装置由喷淋泵、泄压调压阀门、压力表、喷淋主管、喷淋立管和万向球头喷嘴所组成。喷淋泵出口均设有泄压旁路，通过旁路阀门对泵流量、压力进行调节。

江苏张家港斯特尔涂装设备有限公司专业设计制造表面处理设备整套系统如：喷砂机、喷砂房、抛丸机、喷漆房、烤漆房、涂装流水线、悬挂自动流水线、自动烘道设备、喷粉设备（房）、喷淋设备、气源处理设备等相关配套设备及部件。

江苏张家港达通喷砂机械有限公司是专业是从事喷砂机表面处理、技术咨询、开发、设计、制造及销售为一体的科技型企业。经过几年的努力，我们用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的喷砂设备、抛丸清理设备，配套直销各类机器配套零配件、易损件耗材、喷砂、抛丸磨料；同时为广大客户配套国内外优质品质的螺杆式空压机系列产品。 满足了广大用户的不同需求，赢得了客户的好评。 欢迎来我公司联系洽谈喷砂机，抛丸机，喷砂手套、喷砂布套、滤布管、各式喷枪组合。箱式喷砂机属于喷砂机，是喷砂机的一种类别，其使用原理与作用都是和喷砂机相同的，唯一的区别是应用领域不同。随着人类科技、生活水平的提高，人们对物体表面处理的要求将越来越高，从视觉要求到工艺要求，无处不在，工件表面喷砂前处理、工艺品美化加工、不锈钢制品哑光粗糙处理、零件去油
去锈处理、玻璃雕刻处理、模具清理、精密零件应力消除等等，可见喷砂处理在当今工业生产中是无处不在。箱式喷砂机还分为干式喷砂机，湿式喷砂机，中国江苏张家港达通喷砂机械有限公司一直从事表面处理行业，它的箱式喷砂机结合了国内外优秀技术，吸取了大量用户经验，广泛应用于轻工、五金等行业，用于清理、去锈、去氧化皮、美化、雕刻、电镀及喷漆前工件预处理等。LS9060A箱喷工作舱尺寸：900×600×580干式喷砂机有手拉转盘式干喷砂机，应各类如轮毂、模具等重型工件的需要所设计的手推或拉伸等转盘式喷砂机，极大降低操作的劳动强度、提高了工作效率，同时该系列型配置灵活，除尘、干燥、照明系统可根据用户的需求调整。LS1010A(F)手拉转盘式干喷砂机工作舱尺寸1000mm×1000mm×800mm干式喷砂机还包括自动恒温干燥式喷砂机原理是加热循环过程中的磨料，以保持磨料的干燥。目的是防止细粉磨料的结块阻塞，以及保证工件表面的质量。其适用于眼镜、首饰、手表等精细工件处理。工作舱尺寸：1000×1000×800LSST2010Z-4A型手动滚轴平面输送四工位喷砂机优点：视线好，简单高效，密封性好，投资少；适合于各类平板工件，如薄钢板、合金板、角钢、钣金件等喷砂加工，也可根据客户需求选择手动或自动。（与喷砂机有关的信息）据了解，工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前，均要进行一次处理，这个步骤称为前处理。传统的处理方式正逐渐退出市场。而新型的喷砂机处理方式，已渐渐代替传统的酸洗方式，并因其高效,环保,操作简单，清洗全面等优点，赢得了更多客户的青睐。“许多人对喷砂不是很了解，其实喷砂就是将砂料以固定的速度击打工件表面，形成一定的粗糙度，从而提高涂料附着力，延长防腐时间。”孙先生介绍，国外的设备生产厂家基本采用喷砂机来做前处理。在国内，仍有很大一部分企业还没有使用这一表面处理方式及设备,所以表面处理机械在国内的市场的前景非常广阔。目前，浙江省内涉及到需要做表面处理的行业占总量的83.5%，像五金，压铸、船舶等行业，大到飞机、火车，小到螺丝、螺帽，这些产品都要用到前处理设备，而省内的表面处理企业不多，较知名的企业不超过三家，所以这个行业的市场潜力是非常巨大的。孙先生表示，他希望能在浙江省内找到志同道合的伙伴，一起开发这块市场，近一步做大喷砂机行业,并以做到行业领袖为目标,加速国内喷砂行业的发展,逐步与世界喷砂行业接轨，实现共同致富。公司主要生产普压式喷砂机、高压式喷砂机、移动式喷砂机、推车转盘式喷砂机、自动喷砂机、湿式喷砂机、喷砂房、除尘设备。可根据工件特征与客户提出的要求专门制作。客户满意是我们的核心，追求卓越是我们的动力。产品主要就用于化工、能源采矿、仪表机械、电子产品、建筑、纺织、陶瓷、服装、工艺饰品、汽车、医疗器械 。为你的设备提高档次，提高寿命，更加亮丽，防腐能力更强。
具体应用于在以下几方面：

1.大工件的喷砂加工（大型货柜、汽车、钢结构、飞机表面、火车车箱、轮船外表面等除锈翻新，维修，玻璃的雾化）。
2．模具喷砂加工（铸模、五金模具、橡胶模具、电模具、电镀模具等各种类型模具）。
3.电子喷砂加工（砂晶片、散热片、电子零件封装之温料，成品表面印字去除，陶瓷电氧清洁）。
4．应力消除喷砂加工（航天、国防武器、精密工业之零件的除锈、除漆装修之应力清除加处理）。
5．工件毛边喷砂加工（电木塑料、锌铝压铸品、电子毛边去除）。
6．前处理喷砂加工（铁弗龙、橡胶、PU、电镀、金属镀钛等前处理，增强工件表面的附着力。）
7．工艺品喷砂加工（玉石、水晶、玛瑙、木材、石材、铜像等各种工艺品）。
8．美化喷砂加工（对水晶、玻璃制品、灯饰、压克力、重金属等各种贵重金属表面加工）。
9.表面喷砂处理（金属及非金属表面除油去污，金属表面氧化层清除、压铸件、陶瓷表面黑点清除，彩绘重生等）。
10．塑胶美容加工（去除塑胶模痕、水纹、毛刺达到表面亮光及哑光效果，提高产品价值）。随着国民经济的发展，全球工业化进程不断的推进，制造业对质量和成本的要求越来越高。在表面处理领域，为了寻求更适合抛丸喷砂工艺不断探索，我们为您提供全方位的解决方案。