==========产品信息==========
小型鼓风炉由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口，本床只设一个排出口。炼铁鼓风炉通称高炉；鼓风炉则一般指有色金属的熔炼竖炉。
小型鼓风炉按其结构特点可分为敞开式和密闭式,按工艺要求又有设炉缸和不设炉缸而高前床之分,人们最初采用敞开式,后逐渐为密闭式所取代,以利改善环境和从烟气中回收硫。由于受到鼓风压力的限制,鼓风炉通常为矩形(如图),小型炉子可为椭圆形或圆形。矩形炉风口区水平截而积(即炉床面积)的宽度通常只有1～1.5mm,长度与产规模有关。炉侧有一定的倾角，炉腹角一般为3°～8°,以利于布料均匀和炉气自下而上的均匀运动,还便于炉结的处理,故加料水平宽度较下部风口区要宽。炉壁水套分为全水套或半水套(即炉腹部为水套而上部砌砖)，可采用水冷或汽化冷却。水套宽度应注意与风口的配置,视风口区尺寸及风口间距而定,水套高度可根据炉身高度做成一节或两节的。
全部风口总截面积一般为炉床面积的5%～6%,风口数量要保证风口直径不要太大,以便于操作和鼓风分布均匀为宜,风口直径通常为ø(80～150)mm,中心距为230～280mm，风口倾角为0°～10°。虹吸道或咽喉口的设置要依生产规模及是否设炉缸而定，位置一般分别在炉端，炉缸的高置主要为澄清分离镍锍和炉渣的澄清分离镍锍和炉渣,对于较大型的炉子在炉外设前床更为有利,便于上下工序的衔接。
炉顶是密闭鼓风炉的重要组成部分，炉顶空间和排烟方式对烟气中SO2浓度、烟尘率、炉况和劳动条件等均有很大影响。
鼓风炉炉身面积由18.40m2扩大到22.89m2，风口区面积由16.96m2扩大到19.48m2，风口间距由740mm加大到760mm，风口对距提高到2505mm，1＃、8＃风口夹角因现场位置改为71°，炉缸深度由350mm增加至400mm，加高了炉身和炉气出口（与二系统同高）。对炉身外壳增加了喷淋装置，以备后期对炉身外壳的保护，延长其使用寿命，改善了喷淋布水装置，炉身内衬仍为红柱石砖；更换了热风总管（文丘里人孔处至鼓风炉段）砌体和钢结构；更换了炉缸外壳和砌体；加固了鼓风炉主次砼梁；加高了炉顶平台；检修了二次风管路等。
密闭小型鼓风炉由于存在中心料柱，对鼓风的阻力较大，料柱高度有限，炉子有效高度即从风口中心平面到加料斗顶面高度一般不超过4~4.4m。因此，炉子尺寸的增大，不能增加它的高度，而只能增大它的横断面积。鼓风炉风口区的宽度一般固定为1.1~1.2m，宽度增大需要增加鼓风压力。因此，炉子风口区的断面积只决定于长度，炉子的长度主要决定于生产力。原则上，密闭鼓风炉的长度没有限制，但炉子太长不便照应，故鼓风炉的长度一般为2~9m。
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