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真空预冷技术
预冷的概念是由Powell及其合作者在1904年提出的，是使果蔬蓄存的田间热得以尽快去除的过程，在整个果蔬保鲜冷链中起着极为重要的作用。
1、新鲜农产品采收后其呼吸作用、蒸发作用及其他许多生理变化仍继续在进行，这些现象通常会加速产品老化、萎凋及黄化等。低温可抑制引起产品劣变的生理变化进行，减缓病原菌滋生，因此降低温度及适当的温度管理在食品产品保鲜处理上是一项很重要的工作。预冷可在短时间内将产品降温，通常须在数分钟到数小时内达到所需的低温。由于需掌握时效，因此预冷处理实际上包含许多在不伤害产品情况下快速降温的技术，而不是只有单纯的降温手段。
真空预冷(Vacuum pre-cooling)技术是目前降温速度最快的一门制冷技术，它能使蔬菜、食用菌和、鲜花采后立即快速、均匀冷却，使产品的质量、鲜度和营养价值得到保证，特别适合在食用菌蔬菜和鲜花集中产地长期连续操作运行，使产品预冷后进入低温流通渠道。
2、基本原理是利用抽真空降压的方法，使物料内水分在低压状态下蒸发，在吸收自身热量的同时，使食品内能减少和品温下降的一种冷却方式。
3、真空预冷技术主要应用于食用菌蔬菜的真空预冷方面,真空预冷是利用降压来降低水的沸点，靠水分气化带走食用菌蔬蔬菜和鲜花产品热量的冷却方法。因此，只要维持一定的真空度，食用菌蔬菜的水分就会在低温下气化，同时消耗较多的热量，所需潜热绝大部分来自于物品本身释放的显热量，结果导致物品能极其迅速地低温冷却。其中绝大部分的水在食用菌蔬菜外表面气化，也有可能一部分的水(自由水)在细胞之间气化。真空预冷后，可有效降低食用菌蔬菜的呼吸强度，抑制食用菌蔬菜自身养分的消耗，保持新鲜度，大大延长食用菌蔬菜有效贮藏期。
果蔬真空预冷机特点：
1）快速果蔬真空预冷机-冷却速度快
食品从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0°C以下需25~28分钟左右，可见具有极高的生产效率。
2）快速果蔬真空预冷机-冷却温度均匀
由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度非常均匀。
3）快速果蔬真空预冷机-避免环境对食品的二次污染
真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过0.02um级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是不含任何空气中悬浮尘埃物，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。
4）快速果蔬真空预冷机-提高熟食制品质量
由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温中产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C～30°C所产生的生物发酵（细菌繁殖），以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”。
5）快速果蔬真空预冷机-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味。
6）快速果蔬真空预冷机-能耗省，运行费用低
由于果蔬真空预冷机在工作过程中不需要冷却介质，是自身冷却的过程，没有系统与环境之间的热传递，其能量利用系数为2.65.。以kms-100型为例，机组功率为7.35Kw，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100Kg,每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却600Kg，仅用掉7.35Kw电费。
·快速果蔬真空预冷机-方便使用
果蔬真空预冷机设备占地面积小其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生。
以上是果蔬真空预冷机真空急速预冷机真空快速预冷机 有机蔬菜田间热消除，详情请咨询本公司产品部。
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