公司确实需要成本降低的效果，不论从市场需要还是从提升竞争优势上，都必须将这个要求和企业的实际结合起来，措施要切实有效。

首先我们要了解到 “降低成本主要抓什么？”这个问题，而企业也必须把所要抓的内容和企业的实际结合起来论证，究竟能否实现以成本为核心的项目目标。

    1）提高生产效率

提高生产效率是降低成本的首要手段，如何提高生产效率呢？

加强生产准备工作，加强现场技术支持，优化生产计划编制，强化现场跟踪管理，提高劳动技巧和熟练程度，加强配套厂家关系，保证物料供应及时，减少生产交接准备时间等，甚至通过局部资源配置优化，可实现效率的提高。

    2）实施定额管制

定额是实现成本控制的目标衡量标准，初步可分成三种定额对成本实施控制：

一是构成产品的材料定额，即一切构成产品物料按照产品物料清单实施管控，这在前期项目中已经落实，就待开展实施了，实施时会进一步加强，清单中包括所须的物料。

二是辅料易耗品按照定额发放，这些辅料易耗品包括扫除用具，劳保用品，工具，刀具，毛刷，办公用品，减少图纸发放等。

三是劳动定额，即单位产品的标准工时实施标准化，严格控制额外工时。

这个工作实际并不复杂，但意义和空间很大，很多部门都可以做，如财务、仓库、行政、PMC等，每个部门也可以自主实施，关键是管理意识问题，顾问可以牵头带领实施。

    3）提高产品质量

这项已在专项品质管理谈到过，但必须说明的是，只采取控制手法是远远不够的，这次将把重点放在员工意识上。

另外，品质范围将从接到订单开始，直到客户验收完毕实施全过程品质项目管理。

要把产品质量定位在行业高端的高度，成为质量典范，绝对不出前三名，塑造核心竞争力和品质文化，召集核心人员确定公司级品质策略，必须打造出质量品牌。

    4）减少一切浪费

浪费主要分两种：一种是显性的，另一种是隐性的，企业规模大了以后真正抓起来很吓人。

这些浪费具体分起来包括：

1）系统方面的浪费

条块不清，层次不明，功能不确，信息不畅，方法不对，用人不当，管理不利。

2）  设计方面的浪费

3）  生产方面的浪费

计划的浪费；等待的浪费；库存的浪费；生产不均衡；搬运的浪费；时间的浪费；方法的浪费；生产废品的浪费；不良品改正浪费；动作的浪费；加工过剩。

4）  采购方面的浪费

采购过多的浪费；采购不及时的浪费；采购不均衡；质量价格的浪费；品种过多的浪费；资金占用的浪费；采购成本的浪费（运输、包装、搬运、时间）。

5）  运作方面的浪费

不协调；不熟练；不方便；不到位；不省力；不够力；不经济；不安全；不运作。

6）  时间方面的浪费

工作效率的浪费；不及时的浪费；季节的浪费；黄金时间的浪费；机会时间的浪费。

7）  资金方面的浪费

乱使用的浪费；无重点的浪费；不流动的浪费；提前支付的浪费；投资组合不当的浪费。

8）  管理方面的浪费

不及时的浪费；要求过严的浪费；无序的浪费（机构）；职能职责不清的浪费；内耗的浪费；无目标的浪费；奖惩的浪费；决策的浪费。水、电、气资源的浪费。