大业除渣剂产品实际使用效果，以下图片为现场实拍，未转许可禁止转载！
本次试验条件：中频电炉2T；浇包1T；铸件：普通球铁矿山机械配件；包内温度：孕育球化后温度1370℃--1400℃
1、未加入除渣剂时，浇包内浮渣状态，为方便扒渣，建议将浇包倾斜一定角度，至金属液不流出即可
2、加入除渣剂，迅速膨胀扩散，形成包裹浮渣的皮膜
3、渣棒稍加搅动，将浮渣挑出，此时可能会有直径5mm左右的肉眼难分辨的细小零散的浮渣，建议再少量撒入除渣剂
4、少量撒入后，将形成的皮膜拉出包外，此时不需要搅动，避免金属液损失
5、浇注前建议加入少许除渣剂作为覆盖挡渣，效果更好
注：由于铸件材质不同，原材料含杂质量不同，以及后期加入合金以及其他炉料产生的浮渣，导致最终浇注前包内浮渣的量各不相同，故本产品需根据生产需要，实际控制加入量以及加入次数。
大业除渣剂产品实拍
大业除渣剂产品包装
产品特点：
纯度高：有效成分达到96%以上。
堆积密度低：根据规格不同，堆积密度为0.7—0.95(gcm3)，同等加入量时，加入质量 相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。
灰尘含量低：严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。
含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。
低软化点：本产品撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。
铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。
铸钢：钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。
产品成分及规格
产品成份
| SiO2 | A12O3 | Fe2O3 | CaO |
| 72.6% | 13.01% | 1.1% | 0.8% |
| MgO | K2O | Na2O | IG |
| 0.6% | 4.2% | 3.8% | 4.1% |
产品规格
| 型号 | 粒径(mm) | 目数 | 用途 |
| R-3 | 1.12-0.55 | 18-28 | 铸钢、不锈钢 |
| R-4 | 0.6-0.18 | 30-80 | 铸铁 |
使用方法：
加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入本产品适量（加入量根据实际浮渣量的多少以及金属液的黏度把握），金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。扒渣时，由于本产品接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使本产品和渣层充分接触，达到最佳聚渣效果。
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