粉煤灰加气混凝土砌块介绍：

粉煤灰加气混凝土砌块适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。是以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。

粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺原理：

粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰（渣）、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏，经配料、搅拌、消解、碾压、压制成型经过高压饱和蒸汽养护而形成的墙体材料。

在高温的湿热条件下，使各组成材料之间互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构。

粉煤灰加气混凝土砌块成套设备包括：

粉煤灰加气混凝土砌块生产线是以搅拌机、消化机、200T八孔盘砖机、轮碾机、蒸压釜等为主要设备；电子配料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等作辅助设备。郑州东方200T八孔盘砖机是中国唯一一家申请200T专利的生产厂家，它比传统的180T砖机压力更大，打砖更结实等特点。与全自动液压砖相比，其最大突出特点是产量高、打出的砖可以直接用人工用手进行码垛，为您节省更多的托板。东方重机200T八孔盘砖机及其配套设备目前在国内已有多条生产线投入生产，经实践检验，运行平稳，安全可靠，操作简单，产品技术性能居同行业之首。

粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程及设备配套：

其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，下面简单介绍一下：

1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰，石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。

2、配料：配料系统需采用皮带输送机，电子配料机，强制搅拌机，输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化，之后送入轮碾机。

3、砖坯成型：砖坯成型系统由皮带输送机和200T八孔盘砖机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，并压制成型。

4、蒸压养护：蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。

粉煤灰加气混凝土砌块原材料配比：

粉煤灰加气混凝土砌块强度，可达20Mp，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块粉煤灰加气混凝土砌块为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。

原材料要求及配合比详细如下：

a.粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。

b.砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。其中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。

c.生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。

d.掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。

e.配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为50% ~ 65%，生石灰粉为10% ~ 15%，砂为20% ~ 35%，掺合料为3% ~ 5%，原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。