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| 细碎机(第六代制砂机) |
PCF系列高效节能细碎机是我公司在吸取了德国威斯特公司的选进技术的基础上自行研制开发的新型破碎产品,它综合了现在的锤式、反击式、冲击式等破碎机的优特点,集锤式、反击、石打石为一次完成,成品率5MM以下占到90%以上,而且出粒度还可调节,使用寿命提高10倍以上,二次破碎成品率提高,减少维修次数和时间,大大降低了吨成品的能耗,用户使用后经济效益明显提高。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业,是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂面的替代产品。 
| 产品型号 | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 动力(Kw) | 重量(t) | | 800×400 | <120 | 5mm以下-95% 3mm以下-85% | 20-30 | 22-30 | 4 | | 800×800 | <180 | 5mm以下-95% 3mm以下-85% | 35-45 | 37-45 | 6 | | 1010×1010 | <180 | 5mm以下-95% 3mm以下-85% | 45-55 | 55-75 | 12 | | 1200×1200 | <180 | 5mm以下-95% 3mm以下-85% | 90-110 | 90-110 | 15 |
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制砂机性能特点
1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；
2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。 3.具有细碎、粗磨功能；
4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；
5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；
7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。
9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
10. 安装方式多样，可移动式安装。
11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机制砂机故障及排除方法
| 故障现象 | 原 因 | 排除方法 |
| 1.机体摆动过大 | 1)叶轮上易损件磨损严重 2)给料粒度过大 3)叶轮流道有阻塞物 | 1) 更换易损件 2) 减小给料粒度 3) 取出阻塞物 |
| 制砂机 | 2.产品粒度过大 | 三角带过松 | 拉紧三角带 |
| 3.空转阻力过大 | 轴承上密封盖内塞料 | 打开上密封盖清除 |
| 4.轴承发热 | 1) 缺油或进粉尘 2) 轴承损坏 | 1) 加油或清洗轴承 2) 更换轴承 |
| 5.金属相碰声 | 衬板或叶轮易损件脱落 | 重新紧固 |
制砂机操作规程
1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。 停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑
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