PCF系列产品列表如下:

800*400制砂机:它是我公司在吸取了德国威斯特公司的选进技术的基础上自行研制开发的新型破碎产品,它综合了现在的锤式、反击式、冲击式等破碎机的优特点,集锤式、反击、石打石为一次完成,成品率5MM以下占到90%以上,而且出粒度还可调节,使用寿命提高10倍以上,二次破碎成品率提高,减少维修次数和时间,大大降低了吨成品的能耗,用户使用后经济效益明显提高。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业,是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂面的替代产品。

产品型号进料粒度(mm)出料粒度(mm)产量(t/h)动力(Kw)重量(t)800×400<505mm以下-95% 3mm以下-85%8-1522-304800×700<505mm以下-95% 3mm以下-85%15-3037-4561000×1000<505mm以下-95% 3mm以下-85%30-6055-75121200×1000<505mm以下-95% 3mm以下-85%60-10090-11015

制砂机性能特点

1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用； 　　

2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。 　　3.具有细碎、粗磨功能； 　

4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全； 　　

5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高； 　　

6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右； 　　

7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。 　　

8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。 　　

9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。 　　

10. 安装方式多样，可移动式安装。 　　

11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机制砂机故障及排除方法

制砂机保养注意事项

　1、制砂机的日常维护是必不可少的，必须定期的让制砂机得到充足的停工时间，并要定期的观察制砂机的内部磨损情况，如有磨损应及时的更换或是修补。另外注意的是在制砂机正常的工作过程中是绝不能打开观察，以免发生危险事故。 　

　2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。 　

　3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。 　

　4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

制砂机维护和安全几点常识　

1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。 　　

2 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15A 。 　　

3 、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。 　　

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。 在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。

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