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鄂式破碎机
产品说明:主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,分粗破和细破两种。PE颚式破碎机(PE鄂式破碎机)适用于各种矿石和岩石,广泛用于矿山、冶金、建筑、化工等部门破碎硬的和中硬物料,最适用选矿厂矿石和化工厂原料的粗碎、中碎、是最常用的破碎机。
颚式破碎机(鄂式破碎机)工作原理:
工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动颚周期地靠近、离开定颚,从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。



规格型号 | 最大进料粒度 | 技术性能 | 主轴转速r/min | 电机功率 KW | 外形尺寸mm | 重量 |
调整范围mm | 产量m³/h |
PE150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 285 | 5.5-7.5 | 922×745×933 | 700 |
PE200×300 | 165 | 20-70 | 2-8 | 265 | 11 | 1056×1100×1120 | 800 |
PE250×400 | 210 | 20-80 | 5-20 | 310 | 15-18.5 | 1108×1142×1392 | 3000 |
PE400×600 | 340 | 40-90 | 10-40 | 275 | 30 | 1700×1732×1392 | 7200 |
PE350×750 | 290 | 30-55 | 20-50 | 300 | 37 | 1900×1806×1808 | 8900 |
PE500×750 | 425 | 50-100 | 34-68 | 275 | 55 | 2050×1860×2145 | 11320 |
PE600×900 | 480 | 75-200 | 40-120 | 255 | 75 | 2792×2168×2250 | 17600 |
PE750×1060 | 630 | 80-200 | 80-160 | 250 | 90 | 4180×2560×3070 | 30530 |
PE900×1200 | 750 | 100-200 | 110-200 | 250 | 110 | 5200×2900×3500 | 50000 |
PE1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 200 | 110 | 3480×2876×3330 | 55000 |
PE1200×1500 | 1020 | 150-300 | 400-800 | 180 | 160 | 4200×3300×3500 | 100000 |
PE150×750 | 125 | 10-40 | 5-15 | 300 | 15 | 1220×1480×1180 | 3600 |
PE250×1000 | 210 | 15-55 | 10-32 | 300 | 37 | 1580×1992×1380 | 7350 |
PE250×1200 | 210 | 15-60 | 12-38 | 300 | 37 | 1730×2190×1380 | 8700 |
PE300×1300 | 250 | 20-90 | 16-65 | 300 | 55 | 1930×2400×1747 | 11600 |
鄂式破碎机的起动
(1) 经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。
(2) 颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。
(3) 起动前,必须用铃声或信号事先警告。
(4) 起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
鄂式破碎机生产使用中
(1) 破碎机正常运转后,方可投料生产。
(2) 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
(3) 正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
(4) 停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。 (5) 破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
(6) 颚板一端磨损后,可调头使用。
(7) 破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。
颚式破碎机的维修
1. 颚式破碎机润滑 (1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修为保证颚式破碎机的正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2)中修处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3)大修处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
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