榨油机的技术参数：

榨油机的作用：

该机集榨油、滤油为一体，不仅提高了油品质量，还可将滤出的渣子回榨，专门设计的自动加热系统大大提高了出油率。由于制造精良，减少了不必要的磨损，因此既延长了机器寿命，也节省了用电量。该机适合大批量生产，也可以零散加工，可榨制品种：芝麻、花生、油菜籽、葵花籽等20多种油料.

操作及使用:

1.使用前,必须先仔细阅读本使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法.

2.开机前,必须先进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声,随手在减速箱内加注20号机械油.

3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面.

4.调节温控仪调 到压榨所需温度130-180℃（根据油料而定）。扭动总加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭，当机温升到设定温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180℃。

5.按动主转按扭主机开始运转，螺旋轴旋转方向应为逆时针旋转。

6.新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用已榨过油的饼料（菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可）从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨螺磨光、出饼、成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

7.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达130-180℃，出饼口处冒出清烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免自燃。当连续工作时间较长，机温过高 时，应采取电扇吹风等降温措施。（连续工作时，加热器可停止工作）。

8.当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门；滤布上的干渣，用刮刀刮去；（严禁桶内形成负压时刮渣）油从油桶底部阀门放出。

      9.停机。停机前先停止进料，同时调松出饼口间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后交调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断开电源。

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