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产品介绍

产品技术参数
Hardtop XP
脂肪族聚氨酯面漆
【0UV系列－不含铅铬,0VM系列－含铅铬/0
UVCPB】
产品介绍
脂肪族氨酯面漆（Hardtop
XP）是一种双组份、高固体含量的脂肪族聚氨酯面漆，具有优异的保光保色性。该脂肪族聚氨酯面漆的基料（A组份）为
未经调色的基漆，使用前还应依据需要进行调色处理。
推荐用途
在广范围的腐蚀性大气环境下，可与绝大多数环氧涂料体系配套使用，用作高光面漆。满足面漆
对耐久性和耐候性的要求。
膜厚与涂布率
最低 最高 典型
干膜厚度（微米） 40 100 60
湿膜厚度（微米） 65 160 95
理论涂布率（平方米/公升） 15,8 6,3 10,5
Hardtop XP 第 2 页 共 4 页
物理特性
颜色 依照色卡生产，或采用工业调色机调色（MCI）进行调色
体积固体份（%）* 63 ± 2
闪点 30ºC ± 2 （闭杯）
黏度
挥发性有机物含量 2,8 lbs/gal (336 gms./ltr.) USA-EPA Method 24
320 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽 有光
保光性 优异
耐水性 很好
耐磨性 很好
耐溶剂性 很好
耐化学性 很好
柔韧性 很好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
涂有油漆的表面
只能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底漆上面。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
施工条件
底材温度应不低于0°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度的测量应当在作业点附近的底材处进行，在非敞开空
间内施工时，必须具备良好的通风状况，以确保漆膜的正常干燥。
施工方式：
喷涂 使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以使用。但是在采用辊涂时应当注意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。
Hardtop XP 第 3 页 共 4 页
施工参数：
混合比（体积） A组份（基料）：B组份（固化剂）=10：1
混合 10份体积量的A组份（基料）和1份体积量的B组份（固化剂）充分混合均匀。
混合后使用寿命（23℃） 1.5小时
稀释剂/清洗剂 佐敦 10
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm², 2100 psi)
喷嘴孔径 0.28-0.38 mm (0.011-0.017")
喷幅 40-80º
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
注意事项 根据美国的相关法律，在当地应使用佐敦26号稀释剂。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
表干
16 小时 6 小时 3,5 小时 2 小时
硬干
24 小时 14 小时 7 小时 4 小时
固化 21 天 14 天 7 天 3 天
最短覆涂间隔
24 小时 14 小时 7 小时 4 小时
最长覆涂间隔
1
1. 在覆涂前表面无粉化和其它任何污染物，如有必要，覆涂前应进行充分拉毛
2. 涂层未干前出现结露（高湿度和低温下），可能会引起涂层颜色和光泽的偏差。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装
卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
通用耐磨环氧漆（Jotacote Universal） 1 x 150 微米 （干膜厚度）
脂肪族聚氨酯面漆（Hardtop XP） 1 x 60 微米 （干膜厚度）
改性耐磨环氧漆（Jotamastic 87） 1 x 150 微米 （干膜厚度）
脂肪族聚氨酯面漆（Hardtop XP） 1 x 60 微米 （干膜厚度）
根据具体情况可以制定其它配套。
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
Hardtop XP 第 4 页 共 4 页
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。
包装规格
20升包装单元：18.2升A组份（基料）置于20升容器中，1.8升B组份（固化剂）置于3升容器中。
或者：
5升包装单元：4.55升A组分（基料）置于5升容器中，0.45升B组分（固化剂）置于1升容器中。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应
当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之
外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
作为全球性集团，佐敦在50多个国家拥有工厂、销售网点和仓库，请就近联系佐敦区域办事处以获知当地的佐敦公司联系
地址，或者查询我们的网站 :
www.jotun.com
佐敦公司 出版于 2008年 9月 2日
本产品说明书取代以前的版本

产品实拍图

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  • Futura AS 第 1 页 共 4 页
    产品技术参数
    Futura AS 
    丙烯酸聚氨酯面漆 
    【0DB系列－不含铅铬,382系列－含铅铬/0D
    BCPB】
    产品介绍
    丙烯酸聚氨酯面漆（Futura AS）是一种保光保色性能优异的双组份聚氨酯面漆，无最大覆涂间隔。
    推荐用途
    用作环氧/改性环氧厚浆涂料系统的面漆，可低温固化。
    膜厚与涂布率
    最低 最高 典型
    干膜厚度（微米） 30 50 40
    湿膜厚度（微米） 65 105 85
    理论涂布率（平方米/公升） 15,7 9,4 11,8
    物理特性
    颜色 白色 
    使用工业调色机（MCI）由基料１、２、３调出的多种颜色，以及几种船用标准色
    。
    体积固体份（%）* 47 ± 2 
    闪点 25ºC ± 2 （闭杯）
    黏度
    挥发性有机物含量 430 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
    光泽 有光
    保光性 很好
    耐水性 很好
    耐磨性 很好
    耐溶剂性 好 
    耐化学性 好 
    柔韧性 很好
    *按照ISO3233：1998（E）标准测定 
    Futura AS 第 2 页 共 4 页
    表面处理
    所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
    涂有油漆的表面
    只能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底漆上面。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。
    其它表面
    该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
    施工条件
    底材温度应不低于0°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度的测量应当在作业点附近的底材处进行，在非敞开空
    间内施工时，必须具备良好的通风状况，以确保漆膜的正常干燥。
    施工方式：
    喷涂 使用无气喷涂。
    刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
    施工参数： 
    混合比（体积） A组份（基料）：B组份（固化剂）=9：1
    混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而缩短） 
    稀释剂/清洗剂 佐敦10号稀释剂 10
    无气喷涂的指导性数据
    喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm², 2100 psi).
    喷嘴孔径 0.33 - 0.46 mm (0.013 - 0.018"). 
    喷幅 40 - 80°
    过滤器 经常检查以确保滤网清洁
    常规喷涂指导参数
    注意事项 根据实际的施工条件、温度状况、施工设备等情况，确定添加0-10%的佐敦10号稀释剂用以调节油漆的黏度；而在高温环境下，则需选用挥发速率
    较慢的佐敦25号稀释剂。
    干燥时间
    通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
    *通风良好（室外或空气自然流通）
    *典型膜厚
    *在惰性底材上的单度涂层
    Futura AS 第 3 页 共 4 页
    
    底材温度 0°C 5°C 10°C 23°C 40°C
    表干 
    4 小时 2 小时 1 小时 0,5 小时 0,5 小时
    硬干 
    20 小时 10 小时 6 小时 3 小时 1,5 小时
    固化 20 天 15 天 10 天 5 天 2 天
    最短覆涂间隔 
    12 小时 10 小时 6 小时 3 小时 1,5 小时
    最长覆涂间隔 
    1
    1. 覆涂前，表面必须清洁，没有粉化及其它污染物，如有必要，覆涂前表面应进行充分拉毛处理。
    上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装
    卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
    典型油漆配套
    改性耐磨环氧漆（Jotamastic 87） 1 x 250微米 (干膜厚度)
    丙烯酸聚氨酯面漆（Futura AS） 1 x 40微米 (干膜厚度)
    根据具体情况可以制定其它配套。
    贮存
    必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
    装卸
    小心处置。使用前搅拌均匀。
    包装规格
    20升包装单元：18升A组份（基料）采用20升的容器贮存，2升B组份（固化剂）采用3升的容器贮存。 
    或者 
    5升包装单元：4.5升A组份（基料）采用5升的容器贮存，0.5升B组份（固化剂）采用1升的容器贮存。
    根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
    健康和安全
    请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应
    当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
    有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
    声明
    本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之
    外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
    作为全球性集团，佐敦在50多个国家拥有工厂、销售网点和仓库，请就近联系佐敦区域办事处以获知当地的佐敦公司联系
    地址，或者查询我们的网站 :
    www.jotun.com
    Futura AS 第 4 页 共 4 页
    佐敦公司 出版于 2008年 7月 16日
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  • Barrier 80 第 1 页 共 4 页
    产品技术参数
    Barrier 80 
    环氧富锌底漆0HM 
    【0HHCPA/0HHCPB】
    产品介绍
    环氧富锌底漆0HM（Barrier 80）是一种高锌含量，双组份环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2和国际标准ISO 12944有关锌粉底漆的成分要求。也可以根据订单要求，采用符合ASTM 
    D520标准的II类锌粉定制。
    推荐用途
    作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆0HM（Barrier 
    80）与高性能涂层体系配套使用，能进一步提高防腐蚀性能。
    膜厚与涂布率
    最低 最高 典型
    干膜厚度（微米） 40 90 50
    湿膜厚度（微米） 65 150 80
    理论涂布率（平方米/公升） 15,3 6,8 12,2
    注意
    在涂层配套体系中，环氧富锌底漆0HM（Barrier 80） 
    的允许最高干膜厚度为90微米，但在此膜厚下，涂层固化时间会增加。环氧富锌底漆0HM（Barrier 
    80）如需干膜厚度小于40微米，应采用佐敦17号稀释剂进行稀释，才可获得均匀致密的涂层。
    Barrier 80 第 2 页 共 4 页
    物理特性
    颜色 灰色
    体积固体份（%）* 61 ± 2 
    闪点 27ºC ± 2 （闭杯）
    黏度
    挥发性有机物含量 365 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
    光泽 平光
    耐水性 优异
    耐磨性 很好
    耐溶剂性 很好 
    柔韧性 好
    *按照ISO3233：1998（E）标准测定 
    表面处理
    所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
    裸钢
    清洁度：磨料喷射清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用超高压喷射水处理至WJ 2（NACE No. 
    5/SSPC-SP 12）。粗糙度：选用合适 磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。
    涂有车间底漆的钢材
    清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。
    其它表面
    该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
    施工条件
    底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进
    行。在非敞开空间内涂装时，应具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
    施工方式：
    喷涂 使用无气喷涂。
    刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
    Barrier 80 第 3 页 共 4 页
    施工参数： 
    混合比（体积） 3：1
    混合 使用动力搅拌器将3份体积量的A组份（基料）搅拌均匀，然后边搅拌边往里加入1份
    体积量的B组份（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌。
    熟化时间 30 分钟
    混合后使用寿命（23℃） 12 小时 （随温度升高而缩短） 
    稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17
    无气喷涂的指导性数据
    喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.).
    喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
    喷幅 40 - 80°
    过滤器 经常检查并确保滤网清洁
    常规喷涂指导参数
    干燥时间
    通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
    *通风良好（室外或空气自然流通）
    *典型膜厚
    *在惰性底材上的单度涂层
    
    底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
    表干 
    50 分钟 20 分钟 10 分钟 4 分钟
    硬干 
    3 小时 2 小时 1,5 小时 40 分钟
    固化 10 天 7 天 5 天 2 天
    最短覆涂间隔 
    1
    3 小时 2 小时 1,5 小时 40 分钟
    最长覆涂间隔 
    1,2
    1. 所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的指定油漆品种。
    1. 在覆涂后度涂层前，涂层表面应该干燥，无任何污染。
    上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装
    卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
    典型油漆配套
    环氧富锌底漆0HM （Barrier80） 1 x 40 - 75微米 (干膜厚度)
    可供选择的后度涂层：例如环氧、丙烯酸或乙烯漆.
    根据具体情况可以制定其它配套。
    贮存
    必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
    装卸
    小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
    Barrier 80 第 4 页 共 4 页
    包装规格
    9升包装单元：6.75升A组份（基料）采用10升容器贮存，2.25升B组份（固化剂）采用3升容器贮存。
    健康和安全
    请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应
    当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
    有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
    声明
    本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之
    外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
    作为全球性集团，佐敦在50多个国家拥有工厂、销售网点和仓库，请就近联系佐敦区域办事处以获知当地的佐敦公司联系
    地址，或者查询我们的网站 :
    www.jotun.com
    佐敦公司 出版于 2008年 7月 16日
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  产品细节图

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Penguard Classic MIO 第 1 页 共 4 页
产品技术参数
Penguard Classic MIO
经典环氧云铁漆
【0UTRED,0UTGRE/0URCAS－常温,0URC
AL－冬用】
产品介绍
经典环氧云铁漆（Penguard Classic
MIO）是一种双组份高固体含量的高分子环氧云铁漆。根据不同底材温度，可选用不同的固化剂：常温型（Std）固化剂和
冬用型（WG）固化剂。
推荐用途
用作防护钢结构和其它底材的底漆和／或中间漆。可以单独使用，也可与多种底漆和面漆配套使用。
膜厚与涂布率
最低 最高 典型
干膜厚度（微米） 100 160 100
湿膜厚度（微米） 160 260 160
理论涂布率（平方米/公升） 6,2 3,9 6,2
物理特性
颜色 灰色、红色
体积固体份（%）* 62 ± 2
闪点 25ºC ± 2 （闭杯）
黏度
光泽 平光
耐水性 很好
耐磨性 很好
耐溶剂性 优异
耐化学性 优异
柔韧性 好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
Penguard Classic MIO 第 2 页 共 4 页
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：喷砂清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。粗糙度：使用合适的磨料处理至符合国际标准ISO8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等（30-85微米，Ry5）。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面
只能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底漆上面。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C（常温型固化剂）（0°C，冬用型固化剂）并且应当高于空气露点温度至少3°C以上，温度和相对
湿度的测量应当在作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内涂装，必须具有良好的通风条件，以确保涂层的正常干燥。
涂层完全固化前，不可接触油品、化学品及外力。
施工方式：
喷涂 使用无气喷涂。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积）
A组份（基料）：B组份（固化剂）＝4：1，搅拌均匀
混合 使用前30分钟，将４份体积量的Ａ组份（基料）与１份体积量的Ｂ组分（固化剂）
完全很和均匀
混合后使用寿命（23℃） 常温型固化剂：6小时（随温度升高而缩短）
冬用型固化剂：2小时（随温度升高而缩短）
稀释剂/清洗剂 佐敦 17号稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)
喷嘴孔径 0.46-0.69(0.018-0.027")
喷幅 40-80
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
Penguard Classic MIO 第 3 页 共 4 页
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
常温固化剂
底材温度 10°C 23°C 40°C
表干
2 小时 1 小时 0,5 小时
硬干
14 小时 7 小时 3,5 小时
固化 14 天 7 天 3 天
最短覆涂间隔
14 小时 7 小时 3,5 小时
最长覆涂间隔
1
低温固化剂
底材温度 0°C 5°C 10°C 23°C
表干
10 小时 5 小时 2 小时 1 小时
硬干
24 小时 16 小时 8 小时 4 小时
固化 - 16 天 8 天 4 天
最短覆涂间隔
24 小时 16 小时 8 小时 4 小时
最长覆涂间隔
1

1.覆涂前，表面如无粉化和其他污染物时，通常无覆涂时间间隔限制。如需获得最佳附着力，必须在前道涂层固化前，覆
涂后道涂层。若前道涂层在阳光下曝露一段时间后覆涂后道涂层，则必须特别注意前道涂层的表面清洁，打磨拉毛
，除去表面粉化层，以获得良好的附着力。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装
卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
经典环氧云铁漆（Penguard Classic MIO）      1 x 100 微米 （干膜厚度）
经典环氧厚浆漆（Penguard Classic） 1 x 100微米 （干膜厚度）
聚氨酯面漆（Hardtop AS）       1 x 50 微米    （干膜厚度）
根据具体情况可以制定其它配套。
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。
包装规格
16升A组份（基料）置于20升容器中，4升B组份（固化剂）置于5升容器中，
或者：
4升A组份（基料）置于5升容器中，1升B组份（固化剂）置于1升容器中。
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
Penguard Classic MIO 第 4 页 共 4 页
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应
当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之
外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
作为全球性集团，佐敦在50多个国家拥有工厂、销售网点和仓库，请就近联系佐敦区域办事处以获知当地的佐敦公司联系
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佐敦公司 出版于 2008年 7月 31日
本产品说明书取代以前的版本

使用（施工）说明

• 步骤一：前处理：喷砂

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• 步骤二：喷涂底漆

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• 步骤三：喷涂中间漆

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• 步骤四：喷涂面漆

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• 步骤五：

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• 步骤六：

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公司介绍

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企业证书

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售后说明

• 1、物流配送：危险品物流送货上门

   

• 2、付款方式：款到发货

   

• 3、退换货政策：无质量问题，退换货收取30%的周转费

   

• 4、发票制度说明：17%增值税