【SHERWIN WILLIAMS ,宣伟油漆】价格_厂家

SHERWIN WILLIAMS ,宣伟油漆

24台起批

￥65.00

中春路6966号

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌/型号

SHERWIN WILLIAMS ,宣伟

类型

聚氨酯防腐涂料

用途

金属防腐涂料

按溶剂类型分

油性漆

品牌

SHERWIN WILLIAMS ,宣伟

单件净重

200（g）

保质期

12（个月）

总固含量≥

53%

干燥时间≤

耐水性

长期

包装规格

20L/组L

颜色

可调

提示：以下模板中任意文字及图片均可执行修改、复制、删除的操作，添加更多的图片和文字描述有助于增加产品对买家的吸引力。

产品介绍

- 产品信息
- 产品名称：
- 规格：
- 使用部位：
- 光泽：
- 涂刷面积：
- 是否可调色：

修订日期：10/12
ACROLON 891
聚氨酯面漆 891
A 组份 B65WCH0001
B 组份 B65VCH0001
防腐
与
船舶
涂料
www.sherwin.com.cn
产品说明
ACROLON 891,是一种双组分的脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆, 能应
用在广泛的工业领域。其漆膜能提供良好的耐化学老化性能等。
• 良好的保光保色性能
• 施工性能优
• 快速干燥
• 良好的耐化学老化性能
• 良好的耐物理磨损性能

产品指标
漆膜光泽：高光，半光
颜色：广泛的工业领域颜色均可达成
体积固体含量： 60%±2%
混合比例: A组份：B组分 = 9:1 (体积比)
建议每层涂布率：
最小值最大值
湿膜厚度：微米 84 167
干膜厚度：微米 50 100
理论涂布率： 12m
2
/L@50 微米干膜厚度
注意:刷涂或滚涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表, 湿膜90微米
-5 °C 5°C 10°C 25°C 35°C
50%相对湿度
指触干： 12小时 8 小时 3小时 1 小时 40 分钟
可搬运： 24小时 16 小时 10小时4 小时 2 小时
聚氨酯重涂间隔：
最短： - 16 小时 10 小时4 小时 4 小时
最长：无限制
全固化： 16 天 14 天 11天 7 天 5 天
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
混合使用寿
命：
3 小时 2.5小时2.5小时2 小时1.5 小时
熟化时间：不建议熟化
产品存放有效期：
A组分
B组分
36个月，不开封，25°C室内储存
12个月，不开封，25°C室内储存
闪点： 28°C,闭杯,混合后
稀释剂/清洗剂: R8KP1
背面继续
建议使用范围
在经过表面处理的金属或者混凝土底材上使用, 例如
• 钢结构面漆
• 集装箱或储罐外壁涂层
• 桥梁或传送设备
• 海洋平台
• 船舶干弦及上层建筑
• 民用混凝土建筑结构的高耐候面涂
施工条件
温度： (空气，材料和施工表面）
最低4.4°C, 最高43°C
至少要高于露点3°C
相对湿度：最高85%
表面处理
施工对象的表面必须经过仔细的清洁、干燥并保持完整。去除
所有的油污、粉尘、锈迹、氧化皮等杂质以期保证达成最好的
附着力效果。
表面处理最低要求：
钢铁底材：
成品大气环境使用： SSPC-SP6/NACE 3/Sa 2
(ISO 8501-1:2007) 25-50 微米粗糙度
镀锌钢板： SSPC-SP1
混凝土：（成型的, 清洁的, 干燥的及完整的）
成品大气环境使用: SSPC-SP13 / NACE 6
需要涂刷底漆
表面处理标准
表面状况
ISO 8501-1
BS7079:A1
瑞典标准：
SIS055900 SSPC NACE
白色金属 Sa 3 Sa 3 SP 5 1
近白色金属 Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
商业级喷砂 Sa 2 Sa 2 SP 6 3
清扫级喷砂 Sa 1 Sa 1 SP 7 4
手动工具清洁
生锈 C St 2 C St 2 SP 2 -蚀点及生锈 D St 2 D St 2 SP 2 -电动工具清洁
生锈 C St 3 C St 3 SP 3 -蚀点及生锈 D St 3 D St 3 SP 3 -
防腐
与
船舶
涂料
ACROLON 891
聚氨酯面漆 891
A 组份 B65WCH0001
B 组份 B65VCH0001
www.sherwin.com.cn
调色
A组分可以使用色浆调色获得广泛的工业应用领域颜色，请洽当地
的宣伟客服中心或技术服务人员以获详情。
订购信息
包装规格：
A 组份: 18L 装在20L 桶中
B 组份: 2L装在4L桶中
如需其他包装规格，请联系当地的宣伟客服中心或技术服务人员
安全注意事项
使用之前应查阅材料安全数据表
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到
更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)
代表联系。
质保承诺
宣伟(Sherwin-Williams) 保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流
程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于
替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，
宣伟(Sherwin-Williams) 不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售
性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法
律规定或其他情况。
产品信息
施工设备
以下只是一般性的指南，根据涂装性能的实际要求，喷涂压力和
喷嘴尺寸可能需要调整，每次使用之前，都应用推荐的稀释剂彻
底地清洗设备。实际稀释操作应当符合环境和施工条件的要求。
稀释剂/清洁剂
稀释剂 ............................. R8KP1
使用除R7K15或R6K10以外的溶剂，可能会影响一些漆膜性能
及参数
高压无气喷涂
泵....................................... 45:1 最小
压力 .................................. 15 MPa 最小
管径 .................................. 9.5 毫米内径
喷嘴 .................................. 0.013“ - 0.017“ (0.33-0.43毫米)
滤网 .................................. 无
稀释率 .............................. 根据需要调节，上限10%体积比
常用空气喷涂
喷枪 .................................. Binks 95
出液管............................... 66
空气管............................... 68 PB
出气压............................... 0.5MPa
出液压............................... 0.2MPa
稀释率 ............................... 根据需要调节，上限10%体积比
为保证避免由于材料本身重力因素而造成管道堵塞，材料罐应
低于气罐；喷涂间隙，回吹液体，保持液体鼓动1-2秒
刷涂
刷子 ................................. 尼龙/聚酯或天然鬃毛
稀释率 .............................. 根据需要调节，上限10%体积比
滚涂
滚筒 ................................. 3/8“-1/2” 耐溶剂混纺滚芯
稀释率 .............................. 根据需要调节，上限10%体积比
如果没有上述的施工设备，可用相同类型的设备代替。
免责声明
此产品数据表中公布的信息及推荐均基于由或代表宣伟(Sherwin-Williams)执行的测试。它们可能会根据产品的更新而随时改动，并随
附产品一同发行。欲获得最新产品数据信息及施工指南，请与您所在
地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。

产品实拍图

RECOATABLE EPOXY 300
环氧磷酸锌底漆 300
A 组份 B67AC0001
B 组份 B67VC0001
防腐
与
船舶
涂料
修订日期： 08/12
www.sherwin.com.cn
产品说明
RECOATABLE EPOXY 300, 是一种抑制锈蚀，高固含、催化聚
酰胺/双酚A环氧底漆。该产品的填料中含有抑制锈蚀和加强固化
的磷酸锌填料。
适合于大部分工业领域及提供：
• 良好的施工性能
• 良好的防闪锈能力
• 抗磨损性
• 全面的附着力
产品指标
漆膜光泽：平光
颜色：铁红色、灰色、银色、本白色、绿色
体积固体含量： 75%±2%
混合比例: A组份：B组分 = 4:1 (体积比)
VOC: 230 g/L
建议每层涂布率：
最小值最大值
湿膜厚度：微米 100 167
干膜厚度：微米 75 125
理论涂布率： 10m
2
/L@75 微米干膜厚度
注意:刷涂或滚涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表, 湿膜100 微米
-5 °C 5°C 15°C 25°C 35°C
50%相对湿度
指触干： 15 小时3.5 小时60 分钟 30 分钟25 分钟
可搬运： 37 小时10 小时 5 小时 2.5 小时 2 小时
聚氨酯重涂间隔：
最短： 24 小时8 小时 10 小时 5 小时 4 小时
最长：30 天 30 天 30 天 30 天 30 天
全固化：无 12 天 10 天 7 天 5 天
如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
混合使用寿
命：
3 小时 2.5 小时2.5 小时 2 小时 2 小时
熟化时间：20 分钟20 分钟 20 分钟 10 分钟 10 分钟
产品存放有效期： 36个月，不开封，25°C室内储存
闪点： 33°C,闭杯,混合后
稀释剂/清洗剂: R7K15,R7KS15,R7KW15
背面继续
建议使用范围
RECOATABLE EPOXY 300 适用于新建筑及工业维护环境
• 钢结构底漆
• 海洋应用
• 货柜厂
• 储罐
• 电厂
• 纸浆和造纸厂
施工条件
温度： (空气，材料和施工表面）
最低4.4°C, 最高43°C
至少要高于露点3°C
相对湿度：最高85%
表面处理
施工对象的表面必须经过仔细的清洁、干燥并保持完整。去除
所有的油污、粉尘、锈迹、氧化皮等杂质以期保证达成最好的
附着力效果。
表面处理最低要求：
铁和钢材： SSPC-SP6/NACE 3/Sa 2
(ISO 8501-1:2007) 50 微米粗糙度或
SSPC-SP12/NACE 5 WJ-2L
镀锌： SSPC-SP7/NACE4/Sa1
(ISO8501- 1:2007)
大气环境中使用的富锌底漆: 清洁，干燥，完整
表面处理标准
表面状况
ISO 8501-1
BS7079:A1
瑞典标准：
SIS055900 SSPC NACE
白色金属 Sa 3 Sa 3 SP 5 1
近白色金属 Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
商业级喷砂 Sa 2 Sa 2 SP 6 3
清扫级喷砂 Sa 1 Sa 1 SP 7 4
手动工具清洁
生锈 C St 2 C St 2 SP 2 -蚀点及生锈 D St 2 D St 2 SP 2 -电动工具清洁
生锈 C St 3 C St 3 SP 3 -蚀点及生锈 D St 3 D St 3 SP 3 -
防腐
与
船舶
涂料
RECOATABLE EPOXY 300
环氧磷酸锌底漆 300
A 组份 B67AC0001
B 组份 B67VC0001
www.sherwin.com.cn
调色
不可调色。
订购信息
包装规格：
A 组份: 16L 装在20L 桶中
B 组份: 4L装在4L桶中
如需其他包装规格，请联系当地的宣伟客服中心或技术服务人员
安全注意事项
使用之前应查阅材料安全数据表
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到
更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)
代表联系。
质保承诺
宣伟(Sherwin-Williams) 保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流
程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于
替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，
宣伟(Sherwin-Williams) 不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售
性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法
律规定或其他情况。
产品信息
施工设备
以下只是一般性的指南，根据涂装性能的实际要求，喷涂压力和
喷嘴尺寸可能需要调整，每次使用之前，都应用推荐的稀释剂彻
底地清洗设备。实际稀释操作应当符合环境和施工条件的要求。
稀释剂/清洁剂
稀释剂 ............................. R7K15, R7KS15, R7KW15
使用除上述以外的溶剂，可能会影响一些漆膜性能及参数
高压无气喷涂
泵....................................... 45:1 最小
压力 .................................. 15 MPa 最小
管径 .................................. 9.5 毫米内径
喷嘴 .................................. 0.021“ - 0.035“ (0.53-0.89毫米)
滤网 .................................. 无
稀释率 .............................. 根据需要调节，上限10%体积比
常用空气喷涂
喷枪 .................................. Binks 95
出液管............................... 66
空气管............................... 68 PB
出气压............................... 0.5MPa
出液压............................... 0.2MPa
稀释率 ............................... 根据需要调节，上限10%体积比
为保证避免由于材料本身重力因素而造成管道堵塞，材料罐应
低于气罐；喷涂间隙，回吹液体，保持液体鼓动1-2秒
刷涂
刷子 ................................. 尼龙/聚酯或天然鬃毛
稀释率 .............................. 不建议稀释
滚涂
滚筒 ................................. 3/8“-1/2” 耐溶剂混纺滚芯
稀释率 .............................. 不建议稀释
如果没有上述的施工设备，可用相同类型的设备代替。
免责声明
此产品数据表中公布的信息及推荐均基于由或代表宣伟(Sherwin-Williams)执行的测试。它们可能会根据产品的更新而随时改动，并随
附产品一同发行。欲获得最新产品数据信息及施工指南，请与您所在
地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。

添加图片

修订日期：1/13
Epoxy mio 2000
环氧云母氧化铁漆
A 组份 B62AC0002 标准
A 组份 B62ACW0002 低温
B 组份 B62VC 系列标准固化剂
B 组份 B62VC0002 低温固化剂
防腐
与
船舶
涂料
www.sherwin.com.cn
产品说明
Epoxy mio 2000 , 是一种高固含，双组分，富含云母氧化铁的聚酰胺
环氧涂料。具有良好的物理性能，如附着力、粘结力、耐磨性，等等。
同样具有耐化学性能，对海水、淡水、石油、碱及弱酸。
云母氧化铁提供:
• 提高附着力和耐起泡性能
• 更低的潮气传播
• 高膜厚
• 耐高温
• 提高锐角保护性能
产品指标
漆膜光泽：平光
颜色：铁红色, 浅灰色, 银灰色
体积固体含量： 82%±2%
混合比例: A组份：B组分 = 4 :1 (体积比)
建议每层涂布率：
最小值最大值
湿膜厚度：微米 122 244
干膜厚度：微米 100 200
涂布率： 8.2 m
2
/L@100 微米干膜厚度
注意:刷涂和滚涂仅限于修补之用。刷涂施工会使云母氧化铁颜色
脱落，涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表, 湿膜100 微米
标准型 15°C 25°C 35°C
50%相对湿度
指触干： 4 小时 2 小时 1.5 小时
可搬运： 8 小时 4 小时 2.5 小时
聚氨酯重涂间隔：
最短： 12 小时 6 小时 5 小时
最长： 7 天 7 天 5 天
如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
混合使用寿命： 2.5 小时 1.5 小时 1 小时
干燥时间表, 湿膜150 微米
低温型 -5 °C 0°C 5 °C 15°C 25°C
50%相对湿度
指触干： 14 小时 10 小时 4 小时 2 小时 1 小时
可搬运： 36 小时 22 小时 9 小时 6 小时 3 小时
固化： 21 天 14 天 10 天 7 天 3 天
重涂间隔：
最短： 24 小时 12 小时 6 小时 4小时 2 小时
最长： -- -- -- -- --如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
混合使用寿
命：
2 小时
熟化时间： 10-20 分钟
产品存放有效期： 36个月，不开封，25°C室内储存
闪点： 28°C,闭杯,混合后
稀释剂/清洗剂:
R07K00015, R07KS0015,
R07KW0015
背面继续
建议使用范围
Epoxy mio 2000 适用于新建筑及工业维修环境。
作为底漆在聚氨酯涂料系统中可用于桥梁、储罐、化工厂、炼
油厂、海上建筑物、海洋钻井平台，以及在浸泡环境下作为推
荐的面漆使用时提供出色的抗腐蚀性和绝缘性。
本产品是为用于需要抗闪锈或耐腐蚀的环境下的钢材而设计的。
施工条件
温度： (空气，材料和施工表面）
最低4.4°C, 最高43°C
至少要高于露点3°C
相对湿度：最高85%
表面处理
施工对象的表面必须经过仔细的清洁、干燥并保持完整。去除
所有的油污、粉尘、锈迹、氧化皮等杂质以期保证达成最好的
附着力效果。
表面处理最低要求：
钢铁底材： SSPC-SP6/NACE 3/Sa 2
(ISO 8501-1:2007) 50 微米粗糙度或
SSPC-SP12/NACE 5 WJ-2L
镀锌钢板： SSPC-SP7/NACE 4/Sa1
(ISO8501- 1:2007)
大气环境中使用的富锌底漆：
清洁、干燥、完整
表面处理标准
表面状况
iSo 8501-1
BS7079:A1
瑞典标准：
SiS055900 SSpC NACE
白色金属 Sa 3 Sa 3 SP 5 1
近白色金属 Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
商业级喷砂 Sa 2 Sa 2 SP 6 3
清扫级喷砂 Sa 1 Sa 1 SP 7 4
手动工具清洁
生锈 C St 2 C St 2 SP 2 -蚀点及生锈 D St 2 D St 2 SP 2 -电动工具清洁
生锈 C St 3 C St 3 SP 3 -蚀点及生锈 D St 3 D St 3 SP 3 -
防腐
与
船舶
涂料
Epoxy mio 2000
环氧云母氧化铁漆
A 组份 B62AC0002 标准
A 组份 B62ACW0002 低温
B 组份 B62VC 系列标准固化剂
B 组份 B62VC0002 低温固化剂
www.sherwin.com.cn
调色
不可调色。
订购信息
包装规格：
A 组份: 16L 装在20L 桶中
B 组份: 4L装在4L桶中
如需其他包装规格，请联系当地的宣伟客服中心或技术服务人员

安全注意事项
使用之前应查阅材料安全数据表
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到
更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)
代表联系。
质保承诺
宣伟(Sherwin-Williams) 保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流
程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于
替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，
宣伟(Sherwin-Williams) 不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售
性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法
律规定或其他情况。
产品信息
施工设备
以下只是一般性的指南，根据涂装性能的实际要求，喷涂压力和
喷嘴尺寸可能需要调整，每次使用之前，都应用推荐的稀释剂彻
底地清洗设备。实际稀释操作应当符合环境和施工条件的要求。
稀释剂/清洁剂
稀释剂 ............................. R7K15
使用除R7K15以外的溶剂，可能会影响一些漆膜性能及参数
高压无气喷涂
泵....................................... 45:1 最小
压力 .................................. 15 MPa 最小
管径 .................................. 9.5 毫米内径
喷嘴 .................................. 0.031" - 0.041" (0.79-1.04毫米)
滤网 .................................. 无
稀释率 .............................. 根据需要调节，上限10%体积比
常用空气喷涂
喷枪 .................................. Binks 95
出液管............................... 66
空气管............................... 68 PB
出气压............................... 0.5MPa
出液压............................... 0.2MPa
稀释率 ............................... 根据需要调节，上限10%体积比
为保证避免由于材料本身重力因素而造成管道堵塞，材料罐应
低于气罐；喷涂间隙，回吹液体，保持液体鼓动1-2秒
刷涂
刷子 ................................. 尼龙/聚酯或天然鬃毛
稀释率 .............................. 不建议稀释
滚涂
滚筒 ................................. 3/8“-1/2” 耐溶剂混纺滚芯
稀释率 .............................. 不建议稀释
如果没有上述的施工设备，可用相同类型的设备代替。
免责声明
此产品数据表中公布的信息及推荐均基于由或代表宣伟(Sherwin-Williams)执行的测试。它们可能会根据产品的更新而随时改动，并随
附产品一同发行。欲获得最新产品数据信息及施工指南，请与您所在
地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。

产品细节图

Fast Zinc Reinforced
INORGANIC ZINC REINFORCED
加强型环氧富锌底漆
A 组分 B69AC0004
B组分 B69VC0004
防腐
与
船舶
涂料
修订日期：6/08
www.sherwin.com.cn
产品说明
FAST ZINC REINFORCED 是一种无机加强型富锌底漆,为暴露在
各种工业和海洋环境中的钢铁提供阴极保护。
•锌粉已预混合在主剂中,便于直接和固化剂混合使用
•强化涂膜提供更好的耐久性能
•重涂时间短,能提高生产力
•不需要雾喷
•防止过度喷涂和龟裂效果优异
产品指标
面漆：平光
颜色：紫灰色
体积固体含量： 76.5% ± 2%
重量固体含量： 91.9%± 2%
混合比： 9:1（按体积)
建议每层涂布率：
最小最大
湿膜厚度微米 65 130
干膜厚度微米 50 100
理论涂布率 15.2m
2
/L@50 微米干膜厚度
注意：刷涂仅用于预涂及小面积区域。
干燥时间表，湿膜100 微米：
4°C 25°C
50% 相对湿度
指触干： 24 小时 2.5 小时
指压干： 32 小时 5.5 小时
重涂间隔：
最短： 5 小时 3 小时
最长： 14 天 14 天
固化： 20 天 7 天
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
混合使用寿
命：
12 小时
产品保质期： 12 个月，未开封，在23° C 室
内储存
稀释剂/清洗剂： R7KW15, R7K15

注意：漆膜牢固和坚硬，不能接触溶剂。当用硬币或者剃刀片
划在漆膜上时，会留下擦痕，但绝不会脱落或松散。
建议使用范围
本产品应用于经过适当喷砂处理的各种钢材表面上：

•石油化工 •高速公路和桥梁
•生产车间和生产设备 •造纸厂
•船舶-轮船,游艇
•海洋平台结构
•浸泡环境使用(涂装推荐的面漆)
•可以重涂和修补
性能特点
基材*：钢材
表面处理*：SSPC-SP10
测试系统*：
1 层 Fast Zinc Reinforced @ 75 微米单层干膜厚度
*除非另有说明，以下数据均由此系统获得
测试名称测试方法测试结果
耐磨性
ASTM D4060,
CS17 轮, 1000
转, 1 kg 负载
244 mg 损失
附着力 ASTM D4541 4 MPa
铅笔硬度测试 ASTM D3363 8H
抗潮湿试验
ASTM D4585,
38°C, 3250 小时
优异
耐盐雾性
ASTM B117, 3250
小时
优异
背面继续
FAST ZINC REINFORCED
INORGANIC ZINC REINFORCED
加强型环氧富锌底漆
A 组分 B69AC0004
B组分 B69VC0004
防腐
与
船舶
涂料
www.sherwin.com.cn
表面处理
为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除
去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。
欲获得详细的表面处理信息，请参照本产品的施工指南。
表面处理的建议最低要求：
铁和钢材： SSPC-SP10, 50微米或
SSPC-SP12/NACE 5 WJ-2L

镀锌钢板： SSPC-SP7
旧锌粉底漆: 清洁的，干燥的
表面处理标准
表面状况
ISO 8501-1
BS7079:A1
瑞典标准
SIS055900 SSPC NACE
白色金属 Sa 3 Sa 3 SP 5 1
近白色金属 Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
商业级喷砂 Sa 2 Sa 2 SP 6 3
清扫级喷砂 Sa 1 Sa 1 SP 7 4
手动工具清洁
生锈 C St 2 C St 2 SP 2 -蚀点及生锈 D St 2 D St 2 SP 2 -电动工具清洁
生锈 C St 3 C St 3 SP 3 -蚀点及生锈 D St 3 D St 3 SP 3 -调色
不可调色。
施工条件
温度：最低4°C ，最高49°C
（空气、被涂表面及涂料）
至少高于露点3°C
相对湿度：最大为85%
欲获得详细的应用信息，请参照本产品的施工指南。
订购信息
包装：
A组份： 9L 置于 20L 的桶
B组份： 1L 置于 1L 的桶

安全注意事项
使用之前应查阅材料安全数据表
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到更多的技术数
据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
质保承诺
宣伟(Sherwin-Williams)保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流程符合适用
的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于替换此产品或者按购买价
退还货款，由公司视情况而定。除此之外，宣伟(Sherwin-Williams)不作其他任何
形式的承诺和保证，包括可销售性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗
示，还是依现行法律规定或其他情况。
产品信息
推荐应用系统
干膜厚度 / 层
mils
钢材, 丙烯酸面漆:
1 层 Fast Zinc Reinforced 50-100
2 层 DTM Acrylic Coating 62.5-100
或
1-2 层 Fast Clad HB Acrylic 125-200
钢材, 水性环氧面漆:
1 层 Fast Zinc Reinforced 50-100
2 层 Epoxy 339 25-50
钢材, HB环氧面漆:
1 层 Fast Zinc Reinforced 50-100
1-2 层 Macropoxy HS 75-150
钢材,厚涂型环氧面漆：
1 层 Fast Zinc Reinforced 50-100
1-2 层 Macropoxy 646 125-200
1-2 层 Macropoxy 850 125-450
钢材, 聚氨酯面漆:
1 层 Fast Zinc Reinforced 50-100
1 层 Macropoxy 646 125-200
1 层 Acrolon 218 HS Acrylic
Polyurethane 75-150
以上列举的系统仅用来代表性地说明产品的用途，其他系统也可
能适用。
免责声明
此产品数据表中公布的信息及推荐均基于由或代表宣伟(Sherwin-Williams )执行的
测试。它们可能会根据产品的更新而随时改动，并随附产品一同发行。欲获得最
新产品数据信息及施工指南，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
修订日期：6/08
www.sherwin.com.cn
表面处理
为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除
去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。
富锌涂料中的锌粉必须与金属表面直接接触才能获得最佳效果。
钢和铁 ( 大气环境使用)
按照SSPC-SP1 先用溶剂除去被涂表面的油脂，最低的表面处理要
求是SSPC-SP6 规定的商业喷砂处理。要想获得更好的效果，应该
按照SSPC-SP10使用有棱角锐利的金属磨料对所有表面进行近似出
白喷砂处理，最佳表面粗糙度为50微米。应在表面处理的当天或裸
露的金属产生闪锈前涂装底漆。
镀锌钢材:
被涂镀锌钢材至少应在自然环境中老化6 个月后才可进行涂装。按
照SSPC-SP1 先用溶剂对被涂表面进行清洗。如果没有经过自然老
化或者被涂表面经过铬酸盐或硅酸盐处理，按照SSPC-SP1 先用溶
剂对被涂表面进行清洗，然后进行局部涂装试验。待其干燥至少一
星期后进行附着力测试。如果附着力差,则应该按照SSPC-SP7 进行
扫砂处理,除去原有涂层。如果被涂表面电镀层出现锈蚀，至少应当
按照SSPC-SP2 进行一次手工工具清理，应在表面处理的当天或裸
露的金属产生闪锈前涂装底漆。
旧锌粉底漆：
使用高压设备清除锌盐，并使用鬃毛刷子刷净，然后再彻底冲洗
干净。自然风干。
注意：
如果在中碳钢上进行磨洗，建议添加颗粒状磨料使表面粗糙度达
到37.5 至50微米。这个方法能使底漆获得更好的附着力和性能。
表面处理标准
表面状况
ISO 8501-1
BS7079:A1
瑞典标准
SIS055900 SSPC NACE
白色金属 Sa 3 Sa 3 SP 5 1
近白色金属 Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
商业级喷砂 Sa 2 Sa 2 SP 6 3
清扫级喷砂 Sa 1 Sa 1 SP 7 4
手动工具清洁
生锈 C St 2 C St 2 SP 2 -蚀点及生锈 D St 2 D St 2 SP 2 -电动工具清洁
生锈 C St 3 C St 3 SP 3 -蚀点及生锈 D St 3 D St 3 SP 3 -施工指南
施工条件
温度：最低4°C ，最高49°C
（空气、被涂表面及涂料）
至少高于露点3°C
相对湿度：最大为85%
施工设备
下列只是一般性指南，根据涂装性能的适当要求，喷涂压力和喷
嘴尺寸可能需要调整。每次使用之前，都应用下列稀释剂对设备
进行喷射式清洗。稀释操作应符合实际环境和施工条件的要求。
稀释剂/清洗剂
稀释剂 ............................ R7KW15, R7K15
高压无气喷涂
(使用特氟隆容器并持续搅拌)
压力 ................................ 2500 - 3000 psi
漆管内径 ......................... 3/8“ ID
喷嘴内径 ......................... 0.019"
过滤网 ............................ 无
稀释 ................................ 根据需要，最多至体积的5%
空气喷涂
（持续搅拌）
喷枪 ................................ Binks 95
液体喷嘴 ......................... 68
空气喷嘴 ......................... 68P
雾化压力 ......................... 50 psi
液化压力 ......................... 15-20 psi
稀释 ................................ 根据需要，最多至体积的 5%
由于本产品很重，应将高压无气喷涂设备设置于与喷枪位置相同的
水平面上以避免涂料阻塞涂料管。在施工过程中如需暂时停机，必
须将涂料管中的涂料释放出来，但油漆的搅拌不能停止。
刷涂 ( 仅小面积使用)
稀释 ................................ 不建议稀释
如果没有上述特定的施工设备，可用相同类型的代替。
背面继续
FAST ZINC REINFROCED
INORGANIC ZINC REINFORCED
加强型环氧富锌底漆

A组分 B69AC0004
B组分 B69VC0004
防腐
与
船舶
涂料
FAST ZINC REINFORCED
INORGANIC ZINC REINFORCED
加强型环氧富锌底漆
A组分 B69AC0004
B组分 B69VC0004
防腐
与
船舶
涂料
施工程序
被涂表面必须按前述表面处理要求准备完毕。
混合方法：
将A 组份和B 组份分别用动力搅拌器彻底搅拌均匀，要注意不
要在漆桶底部遗留任何填料。然后按体积比将九份A 组份和一
份B 组份混合在一起，将混合物用动力搅拌器彻底搅拌均匀，
然后用30 -60 目的过滤网将混合物过滤。使用前必须再搅拌。
如需稀释，应在完全混合并满足熟化时间后进行。
按照下列建议的膜厚和涂布率应用本品：
建议每层涂布率：
最小最大
湿膜厚度微米 65 130
干膜厚度微米 50 100
涂布率 15.2m
2
/L@50 微米干膜厚度
注意：刷涂仅用于预涂及小面积区域。
干燥时间表，湿膜100 微米：
4°C 25°C
50% 相对湿度
指触干： 24 小时 2.5 分钟
指压干： 32 小时 5.5 小时
重涂间隔：
最短： 5 小时 3 小时
最长： 14 天 14 天
固化： 20 天 7 天
混合使用寿
命：
12 小时
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响
如果超过了最长重涂时间，应打磨表面后重涂。
注意：漆膜牢固和坚硬，不能接触溶剂。当用硬币或者剃刀片
划在漆膜上时，会留下擦痕，但绝不会脱落或松散。
超过最大或低于最小的涂布率会影响本产品的保护性能。
清洗指导
用稀释剂R2K4, R7K15立即清除泼洒或喷溅的涂料，工具在使用
之后应立即用稀释剂R2K4, R7K15清洗。使用溶剂时要遵照其相
关的安全规定。
免责声明
此产品数据表中公布的信息及推荐均基于由或代表宣伟(Sherwin-Williams)执行的测试。它们可能会根据产品的更新而随时改动，并随附
产品一同发行。欲获得最新产品数据信息及施工指南，请与您所在地的
宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。
www.sherwin.com.cn
施工指南
施工技巧
局部预涂裂缝、焊缝和边角部位以避免这些地方出现过早损坏。
喷涂时，应使喷枪每次喷涂的宽度与前一次的重叠50% ，以避免
漏涂、裸面或针孔。如果必要，可采用正确角度下的交叉喷涂。
涂布率是以固体体积含量计算的，没有考虑下列因素造成的施工
损失：表面粗糙度、表面平整度或多孔性，施工人员的技术、施
工方法，各种不规则表面、混合过程中材料损失、流失、过分稀
释、气候环境及涂层过厚。
过分稀释会影响漆膜厚度的形成、外观和性能。
不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合后使用。
不要使用超过混合使用寿命的混合后产品。
为了避免堵塞喷涂设备，在使用设备之前或较长停机前，清洗
喷涂设备。
由于本产品很重，应将高压无气喷涂设备设置于与喷枪位置相
同的水平面上以避免涂料阻塞涂料管。在施工过程中如需暂时停
机，必须将涂料管中的涂料释放出来，但油漆的搅拌不能停止.
超过建议之膜厚可能导致漆膜龟裂。
欲获得更多性能特点，请参照本产品的产品信息。
安全注意事项
使用之前应查阅材料安全数据表
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到
更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)
代表联系。
质保承诺
宣伟(Sherwin-Williams) 保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流
程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于
替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，
宣伟(Sherwin-Williams) 不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售
性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法
律规定或其他情况。

您可以上传更多图片，如：材质说明、功能介绍、产品设计细节、产品主要卖点等

添加图片

Shergla SS 820
环氧玻璃鳞片漆 820
A 组份 B62AC0525
B 组份 B62VC0525
防腐
与
船舶
涂料
修订日期： 8/12
www.sherwin.com.cn
产品说明
SherglaSS 820, 是一款高固含，低VOC，双组分玻璃鳞片
加强型环氧漆。提供良好的耐腐蚀性和抗磨性能，具有极为广泛
的工业应用领域。
• 玻璃鳞片混合在涂料中便于混合和施工
• 强化的漆膜能提供良好的性能和边缘保护功能
• 良好的耐浸泡功能
• 耐腐蚀、耐冲击，耐磨损
• 能直接在金属表面施工，如储罐、钢结构等
• 单涂层能直接喷涂到500 微米的干膜厚度
产品指标
漆膜光泽：半光
颜色：黑色、白色
体积固体含量： 96%±2%
混合比例： A组份：B组分 = 2:1 (体积比)
VOC： 150 g/L
建议每层涂布率：
最小值最大值
湿膜厚度：微米 260 1042
干膜厚度：微米 250 1000
涂布率： 3.6m
2
/L@250 微米干膜厚度
注意:刷涂或滚涂可能需要涂装多层才能达到最大厚度和理想效果。
干燥时间表, 湿膜500 微米
15°C 25°C 35°C
50%相对湿度
指触干： 8 小时 4 小时 2.5 小时
可搬运： 20 小时 10 小时 4 小时
重涂间隔：
最短： 20 小时 10 小时 4 小时
最长： 5 天 3 天 2 天
全固化： 10 天 7 天 5 天
如超过了最长可重涂时间，应打磨表面后再重涂。
干燥时间受温度、湿度和膜厚变化影响。
混合使用寿命： 1 小时 45 分钟 25 分钟
熟化时间： 12 分钟 10 分钟无
产品存放有效期： 36个月，不开封，25°C室内储存
闪点： 40°C,闭杯
稀释剂/清洗剂: R7K15, R7KS15, R7KW15
背面继续
建议使用范围
SherglaSS 820适用于经过适当处理的钢材和混凝土表
面，例如：
•石油和电厂
•海水或淡水的浸泡
•水、废水处理设施
•海洋船舶、驳船和海洋平台等设施
•高湿度、潮湿地区
•需要良好的耐化学品飞溅、溢出、盐雾等区域
•能用于高浓度硫化氢的区域
施工条件
温度： (空气，材料和施工表面）
最低4.4°C, 最高43°C
至少要高于露点3°C
相对湿度：最高85%
表面处理
施工对象的表面必须经过仔细的清洁、干燥并保持完整。去除
所有的油污、粉尘、锈迹、氧化皮等杂质以期保证达成最好的
附着力效果。
表面处理最低要求：
铁和钢材：
大气环境： SSPC-SP2/3
浸泡环境： SSPC-SP10/NACE 2/SA2 ½
(ISO8501- 1:2007) ,50-100 微米粗糙度
混凝土/砖石，坚实,清洁,干燥及完整
大气环境： SSPC-SP13 / NACE 6
浸泡环境: SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1 或 4.3.2
表面处理标准
表面状况
ISO 8501-1
BS7079: a1
瑞典标准：
SIS055900 SSPC NaCe
白色金属 Sa 3 Sa 3 SP 5 1
近白色金属 Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
商业级喷砂 Sa 2 Sa 2 SP 6 3
清扫级喷砂 Sa 1 Sa 1 SP 7 4
手动工具清洁
生锈 C St 2 C St 2 SP 2 -蚀点及生锈 D St 2 D St 2 SP 2 -电动工具清洁
生锈 C St 3 C St 3 SP 3 -蚀点及生锈 D St 3 D St 3 SP 3 -
防腐
与
船舶
涂料
Shergla SS 820
环氧玻璃鳞片漆 820
A 组份 B62AC0525
B 组份 B62VC0525
www.sherwin.com.cn
订购信息
包装规格：
A 组份: 10L 装在20L 桶中
B 组份: 5L装在5L桶中
如需其他包装规格，请联系当地的宣伟客服中心或技术服务人员
调色
不可调色。

安全注意事项
使用之前应查阅材料安全数据表
发表的技术数据和使用说明可能会随时改动而无法及时通知。欲得到
更多的技术数据和使用指导，请与您所在地的宣伟(Sherwin-Williams)
代表联系。
质保承诺
宣伟(Sherwin-Williams) 保证我们的产品没有任何制造缺陷，其生产流
程符合适用的质量控制规程。如有发现不合格产品，公司的责任限于
替换此产品或者按购买价退还货款，由公司视情况而定。除此之外，
宣伟(Sherwin-Williams) 不作其他任何形式的承诺和保证，包括可销售
性以及对于某一特定用途的适用性，无论明示或暗示，还是依现行法
律规定或其他情况。
产品信息
施工设备
以下只是一般性的指南，根据涂装性能的实际要求，喷涂压力和
喷嘴尺寸可能需要调整，每次使用之前，都应用推荐的稀释剂彻
底地清洗设备。实际稀释操作应当符合环境和施工条件的要求。
稀释剂/清洁剂
稀释剂 ............................. R7K15, R7KS15, R7KW15
使用除上述以外的溶剂，可能会影响一些漆膜性能及参数
高压无气喷涂
泵....................................... 45:1 最小
压力 .................................. 15 MPa 最小
管径 .................................. 9.5 毫米内径
喷嘴 .................................. 0.035" - 0.043" (0.89-1.09毫米)
滤网 .................................. 无
稀释率 .............................. 根据需要，最多至体积的10%
常用空气喷涂
喷枪 .................................. Binks 95
出液管............................... 66
空气管............................... 68 PB
出气压............................... 0.5MPa
出液压............................... 0.2MPa
稀释率 ............................... 根据需要，最多至体积的10%
为保证避免由于材料本身重力因素而造成管道堵塞，材料罐应
低于气罐；喷涂间隙，回吹液体，保持液体鼓动1-2秒
刷涂
刷子 ................................. 尼龙/聚酯或天然鬃毛
稀释率 .............................. 不建议稀释
滚涂
滚筒 ................................. 3/8"-1/2" 耐溶剂混纺滚芯
稀释率 .............................. 不建议稀释
如果没有上述的施工设备，可用相同类型的设备代替。
免责声明
此产品数据表中公布的信息及推荐均基于由或代表宣伟(Sherwin-Williams)执行的测试。它们可能会根据产品的更新而随时改动，并随
附产品一同发行。欲获得最新产品数据信息及施工指南，请与您所在
地的宣伟(Sherwin-Williams)代表联系。